液压系统的维护和常见故障,首先，液压油的失效。根据统计，液压装置的失效，70％与液压油有关，其中70％的约90％是由杂质引起的。液压油的检验含量具有以下几点：液压油的清洁，颜色，粘度和稠度;除了气味。液压油从高压侧流到低压侧而不机械工作，在液压系统内产生热量。液压油温将使密封变质和油氧化的液压温度失效，造成腐蚀和形成沉积物，以及阻尼孔的磨损和加速阀，温度太高会导致阀门，泵卡高温也会带来安全问题。随着罐中的油温检查，有时可能在严重危害之前消除系统失败。在大多数系统中，浮雕阀是发热的主要源，流量RA减压阀的TE太大，不能引起发烧的另一种主要原因。由于效率与能量损失有关，操作温度的检查可以知道效率低，液压系统涉及，油的控制在石油中的污染物是一项重要作用，污染物的来源具有以下源泉方面：1，用新的油进入。2，在系统内系统内的系统中。3，带周围的空气。如图4所示，产生液压部件的内部磨损。5.通过泄漏或损坏的密封输入。6.它带来了维护。清晰控制的污染物需要过滤器，液压系统可以具有良好的过滤器，并且安装位置也非常合适，但如果它不小心，过滤器不发挥作用，废花成本。所以你应该做好工作：1。制定过滤器的维护计划并严格执行。2.检查从系统替换的过滤器元素以找出系统故障和潜在问题。3，请勿将泄漏回到系统中的任何油。二，泵和阀门的失效。如果泵被正确使用，则可以连续使用液压泵而无需修复。一个但发现问题，应该尽快发现，并尽快排除。通过液压诊断，系统难以诊断，工作简单。液压阀具有高制造精度，只要它合理地组装并保持良好的工作条件，通常会泄漏，并且可以精确地控制系统中油的压力，方向和流动。油中的污染物是阀门失效的主要原因，少量纤维，污垢，氧化物或污泥会导致故障或阀门损坏。如果使用可信制造商的产品，则设计不当的可能性很小。泵和阀门故障的主要原因是：1。外部条件1.1紧固螺栓由于过度变形和损坏，松动。1.2漏极的漏极。1.3振动，影响。1.4装配，拆卸，修复和顺序误差，工具，损坏，变形和疤痕和损失。1.5由管畸变引起的变形和损坏，或管道误差等。2.液压油条件2.1混合成杂质，水，空气和劣化。2.2粘度，温度是否合适。2.3润滑性。2.4抽吸条件是否良好（防止有气点，过度的正压或负压）。2.5异常高压，压力波动。3，组件本身是良好且良好的3.1结构，强度。3.2零件（轴承，油封，螺栓，轴）。3.3滑动部分的磨损，划痕和粘性部分。3.4磨损，划痕，变形和零件的劣化。3.5漏油（内部泄漏，泄漏）。为了使阀门安全可靠，应遵循以下示例的原则S：1。在拆卸液压阀之前切断电源，以免意外启动系统或使刀具输出。在拆卸液压阀之前，阀的手柄移动到各个方向以释放系统内的压力。3.在拆卸液压阀之前，液压传动的所有工作机构应放置在较低位置。三，蓄能器的故障蓄能器是存储高压油的装置，当泵正常负载时，蓄能器可以填充蓄能器。储存在蓄能器中的高压油可以释放，供应泵的流量，或者当泵停止时，系统被提供给系统。我们使用的蓄能器大多是隔膜和安全气囊;蓄能器储存在压缩惰性气体中，通常用氮气，实际充气压力不能高于临界值，大多数情况下，充气压力值应该是系统中最高的压力值的1/3至1/2的范围，这种效果最好，循环的工作特性是罕见的。特别强调，不使用含氧或含氧的混合气体。总之，通过更深入的理解和液压系统掌握，不断提高技术和工作能力，可以更好地解决液压设备面临的主要问题，并管理液压系统。系统中存在问题时，您可以找到系统故障的真正原因。更多的工作是从通常的日常检查开始，注意设备检验和维护工作的细节，并将导致初期导致故障的各种因素。通过不断改进和改善工作周期，可以在不断变化的工作环境中进一步提高预测维护工作，确保更高的效率，并实现目标事故为零。
液压系统维修中应注意哪些,1）查询设备操作员以了解设备的操作状态。这些包括：液压系统正常工作;液压泵没有异常现象;液压油检测清洁的时间和结果;过滤清洁和更换;液压元件是否在故障前调整;是否更换密封元件;液压系统之前和之后的异常现象是什么;过去发生了什么故障，如何消除它，并且需要一个逐个知道.2）看看液压系统工作的实际情况，遵守系统压力，速度，油，泄漏，振动等是否有问题.3）听取液压系统的声音，如：影响;泵的噪音和异常声音;确定液压系统是否正常工作.4）触摸温度，振动，爬行和耦合，确定移动部件的工作状态是否正常。
液压泵故障都有哪些修理方法,液压泵故障修复方法：1。失效原因：（1）液压罐油太低;不包括方法：添加液压油。2.原因：（2）没有根据季节使用液压油;排除：46＃液压油（或68＃）没有特殊替代，冬季北方特殊制冷，考虑使用32＃。3.原因：（3）进气管被污垢严重阻挡;该方法：取出管。4.原因：（4）油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统;排除方法：更换老化或损坏的油封，O形密封。5，故障原因：（5）油泵，油口接头或弯曲接头“O”密封环损坏，弯曲的关节紧固螺栓或进步，油管螺母不紧，空气进入液压系统;排除方法：更换O形密封，紧密螺栓或螺母。6.原因：（6）油泵内部泄漏，密封环老化;排除方法：更换密封。7.原因：（7）油泵端或主要的驱动齿轮轴套端表面磨损或划痕，双轴端面是无扁包的;排除方法：更换磨损齿轮油泵或油泵衬套，磨损稍微缠绕端面。它的不均匀性允许0.03mm;上轴套筒的上侧低于泵体，上平面（正常值低于2.5〜2.6mm），如下套筒加入0.1至0.2mm的铜板补偿，安装然后后部轴套装载。8.原因：（8）油泵内部零件装配误差会导致摄入;排除：卸载和密封环必须装入油室中，两个轴可以保持平衡。引导丝弹性应能够同时，下轴套筒朝向从动齿轮方向扭转小角度，使主，从动齿轮两个套管加工平面紧密配合;轴套必须在侧面上装载低压室，在消除齿轮时产生有害的闭合体积;在压制油之前，将其压入一层润滑油，但也注意油油朝向前盖的边缘，必须安装泵盖。在泵壳中倒入少量液压油，用手旋转齿轮。9.失败的原因：（9）“左”是“右旋”油泵，导致强制骨架油封;排除方法：“右旋”泵不能安装在“左撇子”机上，否则会急于恢复骨架油封;10，故障原因：（10）液压油太脏了。排除：清洁系统，更换液压油。11.原因：（11）泵的过滤器被污垢阻挡，不能被油填充;该方法：用干净的清洁油取出过滤器。12，失败的原因：（12）油位不足，吸油量太高，吸油管曝光：排除：加油到油标记，降低吸油。13，故障原因Re：（13）泵盖两侧没有添加泵体;泵体和泵盖未垂直密封：排除方法：在旋转期间吸入空气：泵体和泵盖加入纸垫;泵体用板上的钻石研磨，使泵体和泵盖垂直于泵体而无需超过0.005mm，紧固泵体和泵盖的联接，并且不得有泄漏。14.原因：（14）泵的Proactivethe轴与电机联轴器不同，有一个扭曲的摩擦;排除方法：将泵的同心度调节到电动机的耦合，使得误差不超过0.2mm.15。原因：（15）泵齿轮的啮合精度不足：排除方法：达到齿轮的齿轮接合精度。原因：（16）泵轴的油封骨架脱落，泵体未密封;该方法：更换合格的泵轴油封。

责任编辑（郝柏杰）

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