数控系统有哪几个品牌,Finale，Siemens，三菱，戴德，中国，太多了......
国内国外有那些数控系统的典型品牌和典型型号，以及主要的数控功能,有许多品牌的CNC系统。从相关信息的统计结果来看，最多的使用是FANUC和西门子系统。FANUC是日本富士通公司生产的控制系统。它是世界上最大的CNC机器控制系统之一。西门子是德国生产的控制系统在中国更常见。国内数值控制系统主要基于广州CNC和华中数控。目前，我们使用的数控设备主要包括加工中心，CNC铣床，数控车床和数控雕刻机床，其中数值控制系统主要是扇动，西门子。总体摘要数控系统使用：FANUC CNC系统由FANUC 0I-MC主导，其高可靠性和经济高效，编程，相关的编程，维护信息，以及赢得每个人的一致赞誉。西门子CNC系统主要是SINUMERIK 802D，这是一种经济的全数字数控系统，具有成本效益，稳定的系统EM，轻松维护。如今，我们的单位中使用的控制系统数量基本上使用TOSHINA的TOSNUC 888铣削和加工系统来形成高匹配。在过去的两年里，随着国内数控系统的逐步成熟，一些国内系统也是开始的。今天的CNC系统通常可分为特殊的封闭系统，通用封闭系统，打开CNC系统。有一个特殊的外壳，如美国哈斯，东芝Tosnuc系列，它们的特点是特殊机器，基本上不适用于第三方机床。像Faunc和其他系统都是典型的通用封闭系统，它被提供给第三方机床来做系统集成，但它们仍然使用自己的专用电脑芯片。开放的CNC系统进一步进一步，它们通常使用通用芯片来实现具有带NC系统的通用PC平台的完整数控系统。典型的代表，如美国伯恩CO系统，中国CNC系统等开放式CNC系统，由于其成本低，硬件高度多功能，方便的系统移植性，极其灵活的系统编程和极强的二次开发能力，并成为CNC系统发展的新趋势。我们公司中使用的数控系统数量是西门子和FANUC两类数控系统。西门子和FANUC系统具有高品质，高性能，全功能，适用于各种机床和生产机械。1系统在设计中使用大量模块化结构。2具有强大的DNC功能。该系统提供串行RS232C传输接口。西门子的高档CNC系统也配备了USB接口，可以轻松且可靠地执行通用计算机和机床之间的数据传输，从而实现高速DNC操作。3具有相对完善的保护措施。4系统软件配置CNC系统编辑具有完整的基本功能和选项功能。我的宁夏小巨头机工具有限公司是来自日本Yamazaki Mazak Company.china的第一个智能网络机床制造工厂的投资。全套Mazak的技术，模式，制造过程和管理模式目前是最大的生产能力，最高级别，最先进的数控加工中心，数控车床中心和数控车床制造商。我们使用Mazatrol Fusion 640 CNC系统。数值控制系统由Yamazaki Mazak和三菱电机开发，具有高质量的运动控制性能和高级信息，在世界领先者的智能功能。主要特点如下：1 MAZATROLFUSION 640 CNC系统采用高性能，高速64位RISC结构CPU，具有强大的数据处理能力，实现更高的速度，更精确的处理。2MAZTROL FUSION 640 CNC系统使用CNC和PC融合技术在世界上，拥有传统的CNC系统和现代PC的优势，实现了数控系统的网络和智能功能。3MAZTROL FUSION 640 CNC系统独特的MAZATROL编程是一种应用人工智能技术的编程语言。它集成了智能专家系统，包括Mazak超过70年的处理经验，使用人机对话（中文）编程方式使加工程序的写作非常容易。我们公司中使用的数控系统包括：Siemens840D，Fanuc 0i和Fanuc 18i。西门子主要代表产品是SINUMERIK 840D，它建于一个全面的系统平台，适用于通过系统设置的几乎所有控制系统，840D与SIMODRIVE 611数字驱动系统和SIMATIC S7可编程控制器，构成了各种数字控制系统复杂零件处理任务并具有动态质量和控制其他系统的准确性。该系统提供钻孔，铣削和转动过程的标准循环，大大简化了频繁的重复加工操作，具有5轴功能，可以通过系统控制两个通道。例如，我公司生产TK6813X2型控制SLIPPOST双面水平铣床，坐标轴是X，Y 1，Y 2，Z 1，Z 2，W1，W2，V 1，V 2，SP 1，以及SP 2通道1控制X，Y 1，Z，W1，V 1和SP 1;通道2控制X，Y 2，Z 2，W2，V 2和SP 2，并可实现双通道加工转动头铣削。该系统具有各种补偿功能，例如俯仰误差补偿，悬挂补偿，摩擦补偿和温度补偿。各种各样的数控性能，有各种NCU模块可供选择，加工车间功能。例如：ShopMikk，ShopTurn开放式人机通信智能操作主要有易于使用的操作面部，一个单独的用户定义操作界面。通过它可以通过网络电缆将操作系统硬盘的程序的网络功能通过网络电缆来通过连接到其上的计算机。 Fanuc 0i和Fanuc 18i系统在设计中使用大量模块化结构。这种结构易于拆卸，每个控制板高度集成，以使可靠性大大提高，并且易于修复和更换。 Fanuc0i系统进一步提高了集成。在继承0系统的基础上，来自和SRAM模块，PMC模块，存储器和伺服模块也更小，更高的可靠性更高。采用机器人焊接板，减少人类参与，实现自动制造，避免人工事故失败，大大提高了系统的可靠性。它具有很强的抵抗恶劣环境的能力。其工作环境温度为0〜45°C，相对湿度为75％（短时间内95％），抗振容量为0.5g，电网为-15％至10％，存在相对完善的保护措施。与其他数控系统相比，FANUC采用更好的保护电路，例如，由于电源网络ATLAT，我遇到了主轴逆变器的烧坏，并且扇形系统的显示仅为黑色。系统正常后，系统仍然可以正常工作。此外，我们经常重复推出调试过程，通电，并且不需要长时间间隔，并且对系统的正常操作没有影响。1992年济南第二机床已开始生产数控机床，主要产品已铣削中高龙门铣床和着陆。以前的应用中使用的数值控制系统具有西门子，Num，Fidia，Funuc，Fagor和华奖杆和其他系统。适用于Machi.NE工具制造商，它是满足用户的技术要求，尤其是中型和高档大型机床，主要是需要大功率，大型扭矩，大切割，高速，高科技驱动系统，还打开系统哲学具有大型循环的各种汽车铣削钻探，用户可以利用Windows技术开发人员界面，提供强大的图形处理器，各种插值方法等。上一段时间主要基于外国品牌，而且它是近年来近年来。它主要是中国中世纪星星21/22系统，中国18I / 19I系统。刘国金：随着科学技术和生产力的不断发展，社会对各种产品的质量和生产效率提出了越来越高的质量要求。产品加工过程自动化是实现高质量和高效率最重要的措施之一。CNC系统是核心PACNC机器控制的RT及其开发和应用尤为重要。简要介绍批准的控制系统数量，主要是西门子，德国，中国，中等，低级数控系统推出的高，中低级数控系统，由Boshi Rivers，Japan，Japan的伺服驱动器生产anchuan伺服驱动器等。每家公司发起的CNC系统都有自己的发展平台和应用功能：Siemens推出了840d，810D是一种人机界面（他）基于Windooows_XP_NT操作平台开发，具有人类，智能特征。CNC单元是其核心部分，可实现全数字控制。NCU或CCU可根据不同型号进行不同的配置，控制不同的机器轴，实现多通道，多模组，多轴同时立体声处理。Siemens 802D和802D SL是他们自己的操作界面和系统平台，属于到经济的全数字数控操作系统。802D CNC系统（PCU）可控制最多4个直轴和主轴，并使用图形显示和PC卡槽模块。系统软件位于PCU永久存储器中。它属于单通道CNC系统，程序存储相对较小，并且通常使用一般的三轴铣床。802D SL是802D升级版本，数字控制系统可以控制最多四个线性轴，PLC轴和主轴，并且有一个网络通信接口，USB接口，以及调试过程更方便。802C是普通的模拟数值控制系统，价格实惠，低幅度的抗干扰能力较弱。主要应用于简单的数控机床，属于西门子推出的低端数控系统。上述CNC系统可以配置有直接测量系统，提高机器的定位，并重复定位精度，弥补机器中的不足。ECodrive03 DKC Exchange全数字伺服驱动器由Boschith Lesco引入德国，这种控制单元可与Lercus CNC系统一起使用，作为全数字控制，或作为单独的伺服单元作为模拟控制，您可以配置第三个派对制造商的伺服电机，可以在普通机床上达到刀功能的手轮。该功能没有国内普通机床的功能，极大地促进了对工件和刀具的搜索，并且普通机床工作效率的提高是质量的。。Fanuc的0i系列产品，高度可靠，高成本的性能，16i，18i和21i系列具有网络功能，超小型，超薄CNC，以及使用性能和调试的便利性得到了大大提高。160i，180i，210i系列高速，高效，高精度纳米CNC，也是高端产品扇动的UCT，产品价格也很高。Anchuan伺服装置可用作位置控制，它可以用作变频器作为速度控制。在类似的伺服上的市场价格相对较低，长期工作相对稳定。在使用CNC系统期间遇到了什么问题？改进数控系统制造商的方式是什么？张明光：对于扇动，西门子如经典的数控系统的问题不足，不敢发表评论，只有个人申请偏好。例如：一些Fanuc不支持完整的循环编程方法，并且需要将整个圆圈分成两个半圆定义。繁琐。西门子一些固定周期（例如：Cycl83）定义了太多参数，并且不方便修改。至于使用国内数值控制系统，还有一些缺点，一些系统不翻译，旋转，镜像和ot她的转换函数，并且用户宏只能使用函数，定义繁琐和可读性。田佛芬：西门子CNC系统和Fanuc CNC系统是更好的系统，但两个焦点仍然不同。西门子CNC系统技术进步，强大，但环境要求相对较高，而Fanuc CNC系统是合适的，可以更好地用于普通工业环境。Fanuc CNC系统通常具有隔离电源（三相380V 200V），而Siemens CNC系统使用工业380V电源。另一方面，FANUC在每个系统的连续性方面更好，无论是先前的FANUC 16/18，还是最新的FANUC 16i系统，大多数参数配置和操作屏幕。因此，设备维护和运营商更容易开始。西门子CNC系统最突出的优势非常丰富，强大。它是一个全数字，高度开放的系统，因此用户可以轻松执行秒欧洲发展，符合不同的应用需求。Bianjiang：使用的840D系统，感官网格和外部干扰对系统产生了很大影响，以及PCU将产生崩溃。我希望CNC系统制造商提高了CNC系统的抗干扰能力。PCU 50应安装一些防病毒软件，以防止PCU 50的崩溃现象。当然，我们的生产和使用供应商应正确使用。Fanuc 0i和Fanuc 18i系统的防干扰要求是严格的，需要电源线和电机编码器反馈电缆和夯锤反馈电缆条带和接地，否则，交流产生的磁场会干扰系统，并且会有很多奇怪的问题。会有很多奇怪的问题。刘国勤：首先，随着技术的不断推进，数字控制系统更新的循环，或系统软件短，或者在使用过程中发现了早期系统软件，数值控制系统需要软件升级，现场调试将存在一些这样的，例如不同硬件和软件兼容性的问题。其次，CNC系统是一个系统的学科。专业的理论知识相对较高，所涉及的各个方面也相对较宽，以及如何在最短时间的最短时间内使用数值控制系统。它具有与其他CNC系统不同的独特性，这使得典型的设计，更易于简单，流行和速度。同样，机床调试指南系统不系统性，在伺服设备的调试中引入的将越过越一致，细化就不强大。王：SINUMERIK（系统）和FANUC（称为F系统），这是我国最常见的数控系统，两种数控系统功能强大，但使用中仍有一些问题。中央表中的使用车床和车削中心，它通常由运营人员编程，以及工具完成部分的工具工具。为了机床的准确性，可编程要求很高，并且控制系统最简洁的编程将直接影响生产效率。该程序由系统中的工人保存，但F系统通常仅提供200个存储程序名称，S系统几乎无限制的程序存储，因此我们的单元仅向F系统提供F系统的帽子机床计算机或PC卡保存程序。S系统基于Windows NT平台，并使用ShopTurn功能购买的机器，它可以轻松实现绘图编程。新手可以在短时间内学习编程，并且编程比F系统的传统G码更有效。在由我们的单位组织的多数控制编程竞赛中，已经证明，S系统播放器比F系统的播放器更好。虽然F系统还有一个人机对话编程方法OD，系统是工厂工厂，没有提供使用说明书，并且编程不如G代码，因此无人使用。但它也是由于S系统的NT平台，导致稳定性差。在我们新的空调恒温厂，由于电压波动有几次，导致S系统机器的所有警报，并且相同的F系统是正常的，并且无法发生故障。在程序验证仿真功能上，S系统比F系统好得多。具有图像仿真功能的S系统，可以是轨迹，平面图，横截面视图，三维视图模拟显示。这对于手动编程CNC机床非常重要，这可以非常直观地显示处理后的效果，以及部件是否结束，索引。F系统的低版本只能执行轨迹的仿真，只有最基本的程序检查，功能太简单了。T.他的高版本21i，180i虽然有三维模拟，但由于显示器太不真实，所以设置也非常麻烦，几乎是一个提供的，没有实际价值。CNC加工中心通过我们的单元中的程序员软件进行比较，并且该程序通常比较大，加工时间更长。然而，F系统通常是256kb的存储，与存储量至少为1米的存储量太少。虽然F系统通过RS232接口或PC卡支持在线处理，但如果机床中没有内存，则硬盘可靠性很高。在原装加工中，存在电压波动的情况，导致部分部分部分损失。虽然概率非常低，但由于在线处理的一般价格，损失量很大，所以我已经给出了在线处理的方式，并处理了旋转过程的方法。与CNC L相比ATHE，加工中心的系统稳定性更为重要，因为通常是工件工作时间。S系统基于Windows NT平台，需要提高稳定性。在我们超过3年的时间里，DMG的System机器已经发生了很多次。Z轴被删除，导致部分废料。寻找机床制造商，取代了大量伺服电源模块，还配置了稳压器，但仍无法解决问题，本机现在有一个设备无法修复。而F系统，朋友，Medier，在同一环境中从未有这种情况。CNC机床在航空业中，使用的比率高，更多的配置，近1/3的机床在我们的单元中是数控机床。结合使用这些年来，它表明，F系统在稳定性和可靠性方面相对较强，S系统相对较强，编程功能相对强，但故障率S系统远高于F系统。我希望两种控制系统具有互补优势，为用户提供更好更好的产品。您公司在购买CNC系统时主要考虑的因素是什么？张明光：根据个人意见，首先是满足使用和系统稳定，其次是一个良好的售后服务，最后是更好的价格表现。购买CNC系统还需要根据不同行业的预测。例如，对于经济实力的大型企业，考虑到加工范围的全面性，往往购买强大的，相对高的高端数控系统;对于中小企业来说，最好购买“成本性能”中档数控系统;对于私营企业来说，根据经济状况，经济条件更加考虑回报，恢复周期等因素，并将首先是一项;随着人才对接社会的产出，在购买主流CNC系统的前提下，考虑各种系统的多样性和全面性。Tian Wancen：选择数控系统的主要因素是系统的关键要素之一，系统是数控设备的关键要素之一;第二个元件是CNC系统的协调，CNC系统是统一的，这有利于操作员的训练。它有利于设备维护部门的维护和维护数值控制系统;根据加工工件的加工精度要求选择第三个元件，选择经济配置，减少不必要的浪费。王信义：作为数控机床的核心组件，数控系统的质量直接影响数控机床的质量，因此每个寄主制造商的控制系统选择都非常谨慎。所谓的“p产品“，即产品的技术，功能和品牌;所谓的”质量“，即产品的质量。我认为这些是选择CNC系统的关键因素，其次是服务和服务价格。总体而言，CNC系统的技术必须以高速，高精度，复合材料和网络的发展趋势为特点;旨在满足客户的需求，延伸方便，简单，简单，方便，易于操作;人性，智力;质量应稳定可靠，考虑中国客户的特点，增强系统适应恶劣环境，电网电压波动等。电压电压等干扰因素等能力;强大的技术支持，快速售后服务和良好的成本表现。Bianjiang：主要考虑系统的功能和动态性能，驱动的功能和动态性能，集成的稳定性和可靠性和成本，用户对SY的需求阀杆根据设计的控制要求选择。周胜威：对于我们的机床制造商，选择控制系统的数量，首先是可靠性，高稳定性，即机床安装在安装用户工厂后，CNC系统没有问题或更少的问题，可以承受相对较大的环境温度变化和电压。波浪，只有这样，只能以这种方式实现最终用户的信任，这有利于服务和随后的机器销售;数控系统的表现也很重要，现在国内数控系统的性能与外国系统不一致。刘国金：目前，机床制造商的机床制造商的选择主要考虑机床的意见。在会议机床的前提下，选择一些大型品牌，具有高系统稳定，适度的价格，适度的服务，良好的服务质量。国内数值控制系统有自己的特点。系统开发更强大，历史短暂，开放性不够宽。近年来，我国的国内数值控制系统开发也是一个尖锐的步骤，请谈谈我国国内数值控制系统的一些建议和改进。张明光：在这个阶段，国内数值控制系统功能是完美的。无论在技术水平或质量保证方面如何实现了多少发展，与外国系统相比仍有间隙。它希望有关制造商将专注于提高产品性能，质量。方面，并将售后服务的质量放在一个重要的位置，赢得更广泛的客户信任，积极规划更大的市场份额。在用户需要在产品技术升级方面需要保留某些空间的情况下，不能忽略它。为了回应国内系统，发展是速率，相关机构或行业协会向行业规范，标准等提出上诉，并将被宣传到标准化轨道上，注意与专业培训机构的合作，并确保工业链的有效联系。郭小龙：我已开始在过去两年中装备一些国内系统，中国有许多数控系统。应该说，作为国内数控制度的典型代表，中国中央报证委员会在过去几年中取得了很大的进展，外国系统与许多技术指标中的外国系统不同。其开放系统架构使其成为一个相当大的扩展空间，基于DOS平台软件开发工具，系统维护工具丰富，成熟，这对中国的快速发展非常有利于。然而，必须说，虽然快速发展，国内系统必须注意系统的稳定，注意细节。不要考虑新功能，高指标和忽略系统稳定性。重要的是要知道，高稳定性是数控系统最重要的基本质量，这是在选择处理设备时的主要考虑因素。在面板设计中，系统布局，仍有许多不合理的事情。例如，机器的面板丢失机器暂停，只有一个馈线，这对操作员不方便。在试验处理时，通常需要暂停工件的测量和程序的程序。此时，如果主轴继续旋转，它显然是非常危险的，并且通常会导致工具和工作。另一个例子是在系统布局上，一些国内系统不利于系统散热，系统崩溃通常会在车间的高温环境中发生，响应错误。系统抵抗力不佳，每个都是他的接线尖端相对容易丢失。这些都是详细的问题，但细节经常确定成功或失败，细节往往会严重影响系统的稳定性，可用性。我希望国内数值控制系统能够注意到这些问题，如果是正确的，那就不值得。田凤凰：我国的数控系统已经通过了几十年的发展。产品的性能和可靠性得到了改善，用户逐渐被用户识别，并在市场上有一个地方。然而，与外国发展的速度和水平相比，间隙仍然非常大。它主要具有明显的产品水平，品种较少，质量不稳定。在这里，我国CNC技术的发展已经提出了许多不成熟的建议：1加强了数控系统的可靠性，如果有问题，它将减少用户的信心。2合理的价格，符合我们目前的国家条件。3增加培训，改善中国的审查制度，提高用户的水平，让用户可以使用，维护，将降低数控故障率。4加强售后服务，不仅仅是硬件服务，以及软件服务，如编程，远程故障诊断，企业数控网络等。5加强数控系统制造商和国内机床厂商的合作。6加强国内数控系统厂商之间的合作，并采取联合发展的道路。王信义：随着中国经济的持续增长，实施国家积极推进的设备制造业，为中国数控机床的发展提供了广阔的前景，也为国内数控制定提供了前所未有的机会。看着中国的数控系统市场，FANUC，西门子，三菱等国际知名品牌和国内数控系统制造商具有竞争力并且竞争极其激烈。在国际品牌之间，同一年级之间的产品质量差距很小，所以他专注于服务与成本表现之间的竞争;关键是质量竞争的关键。在过去，当涉及到国内数值控制系统时，印象是中等和低，质量不稳定，伺服技术很差。通过去年十年的快速发展，国内数值控制系统也有所提升，但就核心技术而言，伺服技术，产品稳定，国际品牌之间仍有很大差距。因此，国内数值控制系统应从以下方面开始，努力实践，提高竞争力：1努力发展，掌握我们的核心技术，加强高性能伺服系统的发展。2加强沟通和主机制造商，了解客户的实际需求，并开发适合中国客户和国情的高科技产品。3加强生产过程的控制，关注细节，实施标准化设计，标准化管理和标准化生产，努力提高产品质量。4利用本地品牌的优势，加强技术支持的实力和产品的售后服务.Bianjiang：国内控制产品越来越多，有些品牌非常好，用于中小型产品具有高控制力要求;虽然大型机床被驱动，系统功能，可靠性和动态特性相对且具有持续改进的系统功能，可靠性和动态特性较差，需要持续改进。目前，随着国内数值控制系统的不断发展和改进，有一定的应用大型机床，各种促销需要一个过程。我们觉得国内系统生产ERS必须首先建立一个强大的服务推广网络和培训网络，使中国人了解并熟悉国内系统。首先，我们必须提高产品的可靠性，并改善产品的设计，给人们提供高档的感觉从外观，而不是更像变频器或计算机机箱。
数控系统有哪些品牌,在国际市场上，高端数控系统主要由日本，日本三菱，包括一半代表的少数由日本西门子，其中一半代表.Japan三菱控制器系统（M64SM，M64AS，E60，M70等）2.日本，日本田卓（oi，16i，18i，21i，30i，31i，32i）3。德国西门子系统（802d，802d sl，810d，810d sl，820d，840d）4。西班牙语法国系统（主要用过在雕刻和铣床中）5。台湾百源系统（主要用于雕刻和铣床）。

责任编辑（小林聪美）

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