为什么需要MES,因为ERP等是属于上层的信息系统，它通常为车间管理过程提供直接和详细的支持;现场自动化和信号采集是属于企业较低级别的信息系统，这不是实际管理系统。例如，在面对典型的问题的典型问题，他们很难提供声音解决方案，所以我需要MES来控制：1。如何跟踪产品的所有生产过程信息？如：原料供应商，操作机器，操作员，加工过程，生产时间日期和关键过程参数？2，如何防止部件装配误差，产品生产过程错误，产品混合和交货误差？3，你如何知道生产线中的5个产品缺陷是什么？Deseins的数量是多少？4.目前仓库和之前的产品数量是多少？什么供应商做了你想单独供应吗？你什么时候能及时交付？5.生产线和加工设备多长时间，停止和闲置的时间是多少？6.影响生产潜力的主要原因是：设备故障？调度错误？材料供应不及时？工人训练吗？还是不合理？7.您能否自动对产品质量检验数据进行统计和分析数据，消除萌发质量隐患？8.您可以取消人工报告，自动计算每个进程的数量，合格率和缺陷代码吗？
制造企业为什么要上MES系统,制造公司面临着市场全球化所带来的各种挑战和压力。越来越激烈的市场竞争需要制造公司缩短交货期，同时降低成本和提高产品质量。面对这些挑战，制造公司需要改善内部管理和提高企业资源的效率。但是，对ERP和SCM的大量投资没有令人满意的制造业改善。因为制造工厂作为制造公司价值的核心没有集成到管理信息系统中。如果是制造工厂不按时生产高质量的产品，如果制造信息的生产不能通过需要的人，那么企业级管理决策只能基于猜测，这必须影响整个企业的业务益处。因此，它对工厂是必不可少的制造企业管理系统，一种紧密配备供应链的工厂管理系统。
制造企业为什么要用MES,制造企业使用MES系统来加强制造网站的实施管理，不仅是客户，竞争和法规，而且由内部管理推动。来自客户（特别是那些有权获得行业）的客户不再对生产后的相关报告感到满意，我希望能够监控产品生产过程，了解产品使用的原材料，生产过程（工艺，设备，设备，质量检验等，准确预测产品交付期，及时发现质量问题，提高材料供应，并为其业务发展提供保证。这种需求导致制造企业采用MES系统为客户提供透明的工厂环境，实现客户满意度。来自竞争的竞争日益竞争，迅速，成本低，质量保证是制造业的竞争优势。Wi制造规模的扩展，先前使用的手动管理方法不能适应市场竞争需求，而制造公司逐渐感受到竞争的压力。MES系统采用MES系统提高生产计划的灵活性，提高设备，人员，材料利用，及时发现和分析质量问题，降低质量事故损失，实现有效的绩效管理系统，从而提高其竞争力。从规定的政府规定增加了他们的质量保证，相应的监测系统，召回系统也已在食品，医学等行业中实施，并由质量问题引起的客户赔偿将是制造企业面临的风险之一。欧盟RoHS指令强制促进无铅制造业，出口欧盟产品必须检索制造业的过程G流程发布合规声明。制造公司只有足够的制造网站数据，可以录制产品的原材料，设备，工艺，处理时间等，使产品制造过程可以追溯。MES是实现这一要求的有效手段。从管理层的司机随着制造企业的扩张，经理难以直接管理工厂制造网站级别，报告的管理是不可避免的，存在延误，错误和矛盾，无法实施有效的控制。使用MES系统，建模制造公司的过程，企业的高级领导可以实时获得制造网站的数据，并根据公司的快速和准确决策提供保证数据挖掘和分析这些数据;各部门可以及时获得准确的信息，并且可以轻松地传达有关技术，计划，材料和质量的信息，并根据现场情况，改善其工作，并有效地控制制造高管的工作。减少任意性和错误。正是由于这些驱动力，国内外制造业越来越热情，政府还包括制造业的项目管理到关键发展项目，并为研究，开发和相关申请飞行员投放了大量人体材料。

责任编辑（罗欣睿）

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