https://www.myziyuan.com/
- ydcker
- MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、开发者系统生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。MESA在MES定义中强调了以下三点：1、MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；2、 MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能 [1] ，并作出相应的分析和处理。3、MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。扩展资料：特点1、采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集；2、打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性；3、采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统；4、全面完整的产品追踪追溯功能；5、生产WIP状况监视；6、Just-In-Time 库存管理与看板管理；7、实时、全面、准确的性能与品质分析SPC；参考资料来源：百度百科-MES
- 2021-12-02 14:39:35
- zaijianshaoshi
- 扩展所有ME可以通过信息传输优化管理，以实现从订单完成的整个生产过程。当工厂采用实时事件时，MES可以响应，报告，并使用当前的准确数据进行指导。这种对国家变化的快速响应允许MES减少企业中额外价值的活动，有效地指导工厂的生产过程，以便它可以提高工厂的及时交付能力，提高材料流动，以及提高生产回报率。MES还通过双向直接通信提供有关企业内产品行为的关键任务信息，以及通过双向直接通信的产品行为。“Mesa强调了MES定义的以下三个点：1）MES是整个研讨会制造过程的优化，而不是单一的生产瓶颈的解决方案; 2）MES必须在生产过程中提供实时数据收集数据S，并进行相应的分析和处理。3）MES需要与计划层和控制层的信息交互，通过企业的持续信息流程实现企业信息的完整整合。苏州微型计算机有限公司专为中国模具制造，机械设备，精密机械电子零件，电子电器和医药和化工研发企业管理软件设计。经过多年的遵守，根据这些制造企业的实际管理需求，实施系统MES是核心架构，集成ERP，许多先进的管理理念和方法，如SCM，CRM，APS，使用高级B / S系统架构，设计和开发，并形成两个MES-M系列（参考文档）和MES-V系列（参考文档）两个系列管理系统。M系列主要是制造制造业实现N管理系统由模具制造企业开发的单件小批量作为主要特征;V系列主要是机械设备，注塑压机，汽车零件，主要用于大规模化产品定制为主要特点，汽车零件，由电子和制药和化学品等企业开发的执行实施管理系统。许多客户已成功实施应用程序。为了更好地关闭和服务，满足行业客户个性化的专业服务要求，公司总部位于苏州国家科技园区，并在西安高新区建立了研发中心。与此同时，在温州，台州市，西安，重庆，济南等地，并结合了与许多软件代理公司的战略合作，实现了本地化推广申请服务。公司坚持“务实，创新的务实哲学在，合作，发展“通过创新信息管理模式，帮助我国的制造企业，提高企业盈利能力和市场竞争力。
- 2021-12-02 14:38:16
- dfgj
- 使用MES系统的主要目的是什么,制造业引进MES所带来的价值 在日益激烈的市场竞争中,中小型制造业想赢得更多的利润,提升企业的核心竞争力,就必须从生产过程入手。生产制造是工厂的核心,工厂制造成本是公司最大的成本来源。生产部门是工厂最大的部门,所以抓好生产管理,提高生产管理水平意义重大。企业只有靠信息化的管理手段才能制造出更好的产品,为客户提供更满意的产品与服务,同时企业才能健康持续发展。生产现场如果缺乏有效的管理手段,就如同一个“黑箱”,没有一个完整的信息反馈生产现场到底发生了什么。此时,企业需要一个能够帮助管理车间的系统—制造执行系统(MES)。MES通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。生产过程追溯功能可使企业清楚产品的原材料是哪家、什么时间提供的,接收人是谁,检验的参数,产品在生产过程中各个环节的时间、技术参数、操作人员等信息。根据这些反馈信息,了解到企业产能成本过高,或者产品质量不稳定的原因,从而及时做出调整,并且能够有针对性的为客户提供更好的服务,发生客户投诉也能及时准确的为客户澄清问题,确认影响范围。同时,产品生产过程的数据也为生产管理决策提供了有效的支持,让生产过程的问题及时的暴露、及时的处理。从而有效遏制问题的发生,将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。企业使用MES的好处如下:1、优化了企业的生产管理模式,强化过程管理和控制,实现精细化管理。2、控制系统与管理系统有机结合,实现数据共享,加强了各部门的协同办公能力,提高了工作效率。3、提高生产数据分析统计的及时性、准确性。解决信息、报表数据滞后,导致企业反映迟钝,无法及时避免和应对错误。4、为企业的产品质量检验提供有效、规范的管理支持。5、建立规范的生产管理信息平台,使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通,以此提高企业核心竞争力。6、企业上层管理者能及时、只管了解生产现场运行情况。有形效益1、消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误;2、确切掌握生产状况,提高交货准确度,理顺物料流程,减少产能产出的时间;3、正确掌握在制品数量,及不良品之追踪,降低成本;4、以条形码追踪产品序号,收集完整资料,提高产品之服务水准;5、及时反应品质问题,追踪品质历史,提高产品品质;6、减少人工统计和手工报表,提高现场管理人员生产力;7、上层人员对于现场的控制、沟通更容易,对于即将发生的问题和未来加工的作业监控更易;8、对于特定的操作更容易追踪其不良品的产生;9、提高现场发生事件的可见度;10、即时资讯的取得可以使规划和排程有更佳效果;无形效益1、提高企业品质形象以获取客户信心;2、能正确快速制定生产决策;3、公司竞争力的提升。
- 2021-12-02 14:38:16
开通会员