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PLC控制系统设计(plc自动化控制系统)

  • 时间:2021-08-20 16:51 编辑:马青莉 来源:蚂蚁资源 阅读:119
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摘要:大家好,今天给大家介绍关于PLC控制系统设计(plc自动化控制系统)的相关内容,详细讲解plc控制系统设计的一般步骤,PLC控制系统设计的一般步骤是什么,plc系统设计的主要内容等,希望可以帮助到您。
plc控制系统设计的一般步骤,PLC控制系统设计步骤以下七:1。系统设计和设备选择a。分析您控制的设备或系统。 PLC最重要的目的是控制外部系统。该系统可以是单个机器,群集或生产过程。湾判断您要控制的设备或系统的输入输出点数是否符合程序控制器的数量。 (选择要求)c。判断您要控制的设备或系统的复杂性,并分析内存容量是否足够。 2. I / O分配(分配输入和输出)a。分配要控制的设备或系统的输入信号,对应于PLC的输入号。 (列表)b。分配要控制的设备或系统的输出信号,对应PLC的输出编号。 (列表)3。设计控制原理图A.设计完整的控制草图。湾写下您的控制程序。 c。在实现控制的前提下尽可能简化该程序。 4.程序写入PLC将程序写入可编程控制器。 5.编辑调试以修改您的程序a。程序错误错误(逻辑和语法检查)b。插入您的结尾,段调试器。 c。整体运营调试6.监视操作在监控模式下,监视控制程序的每个操作是否正确。如果它返回到步骤5,如果它不正确,请制作七个步骤。 7.运行该程序(不要忘记备份您的程序)
PLC控制系统设计的一般步骤是什么,在设计PLC应用系统时,首先是PLC应用系统的功能设计,即根据对象的功能和过程要求,很明显系统必须执行,因此是必要的条件。然后,PLC应用系统的功能分析,即通过分析系统功能,PLC控制系统的结构,系统的类型,数量和系统,以及布局。最后,根据系统分析的结果,PLC的具体配置和系统的具体配置。 PLC控制系统设计可以如下进行。 1.熟悉受控对象,制定控制受控对象的过程和工作特征的过程,浅对照对象,电力和液体之间的合作,确定控制对象对PLC控制系统的控制要求。 2.确定I / O设备以确定输入(例如按钮,笔划,选择开关等)和输出设备(例如接触器,电磁阀,信号指示器等)以确定PLC I. / o积分。 3.选择PLC选择时,主要包括PLC型号,容量,I / O模块和电源选择。 4. PLC的I / O地址需要确定型号,控制按钮,选择开关,接触器,电磁阀,信号指示灯等根据现场的生产设备,然后选择型号,规格,各种输入和outp的数量根据所选PLC模型列的UT设备。输入/输出设备输入到输出端子的输出端子的PLC输入,以绘制PLC外部I / O接线图和程序。 5.设计软件和硬件用于PLC编程,执行控制柜(台湾)和现场建设等硬件。由于可以同时进行程序和硬件设计,因此PLC控制系统的设计周期可以大大缩短,继电器系统必须首先在施工设计之前设计所有电气控制线。 6.在线调整在线调试是指通过线路中的模拟调试的程序。在开始时,您将在没有输出设备(接触器线圈,信号INDI)的情况下进行调试Cator和其他负载)。使用程序员的监控功能,采用子段调试的方法。所有部件正常调试后,带来实际的负载操作。如果未满足要求,则调整硬件和程序。通常只修改某些程序,在完成所有调试后,递送试用操作。经过一段时间后,如果您工作正常,则不需要修改程序,程序应将程序固化到EPROM中以防止程序丢失。 7.喷射技术凭证制作设计说明,电气安装图,电气元件和说明等。
plc系统设计的主要内容,PLC控制系统,可编程逻辑控制器,专为工业生产设计而设计的电子设备,它使用一类用于其内部存储程序的可编程存储器,执行逻辑操作,顺序控制,定时,计算诸如算术的面向用户的指令通过数字或模拟输入/输出来操作和控制各种类型的机械或生产过程。它是工业控制的核心部分。 PLC控制系统是工业机器人的重要组成部分。首先,根据设计任务簿,执行PLC控制系统(1)的设计内容,进行处理分析,并确定控制方案,这是设计的基础。 (2)选择输入设备(如按钮,开关,传感器,等)和输出设备(例如继电器,接触器,指示器等)。 (3)选择PLC的型号(包括模型,容量,I / O模块等)。 (4)分布PLC的I / O点,绘制PLC的I / O硬件接线图。 (5)编写程序和调试。 (6)设计控制系统操作员,电气控制柜等和安装接线图。 (7)写设计手册和使用说明书。 PLC控制系统II,PLC控制系统设计步骤1.过程分析深入了解过程,工作特性,控制要求和控制对象的划分控制,总结了每个阶段的特征,以及阶段之间的转换条件,控制流程图或功能流程图的图片s。 2.选择合适的PLC类型选择PLC型号时,您将主要考虑以下内容:(1)功能选择。对于小型PLC,主要考虑I / O扩展模块,A / D和D / A模块,以及指令函数(例如中断,PID等)。 (2)确定I / O点。统计数据由控制系统,模拟量的I / O点控制,并考虑随后的扩展(通常加上10%〜20%的备用量),从而选择PLC的I / O点和输出规格。 (3)记忆估计。用户程序所需的内存容量主要与系统的I / O点,控制要求和程序结构的长度相关。通常,可以估计:存储容量= sWitch输入点×10 +开关输出点×8 +模拟通道数×100 +定时器/计数器号码×2 +通信接口号码×300 +备用。 3,分配I / O点。分布PLCIN /输出点,写入输入/输出分配表,或绘制输入/输出端子的接线贴图,然后可以执行PLC编程,并且可以执行控制柜或控制台的设计和站点构造。 4,节目设计。对于更复杂的控制系统,根据生产过程要求,绘制控制流程图或功能流程图,然后设计梯形图图表,然后根据梯形图编写语句表程序列表,模拟调试和修改计划,直到控制要求因为它是满足的。 5,设计和现场控制柜或控制台。设计控制柜和控制台电气布置地图和安装接线图;设计控制系统电互锁;根据图纸的现场接线,并检查。 6,应用系统整体调试。如果控制系统由几个部分组成,则应部分调试,然后将执行整体调试;如果控制程序更多,则可以进行分段调试,然后连接标题。 7,准备技术文件。技术文件应包括:电视图,例如可编程控制器的外线图,电气布置图,电气分量照明表,顺序功能图,执行图和描述。

责任编辑(马青莉

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  • PLC应用系统设计的几点基本原则,在了解了PLC的基本工作原理和指令系统之后,可以结合实际进行PLC的设计,PLC的设计包括硬件设计和软件设计两部分,PLC设计的基本原则是:     1. 充分发挥PLC的控制功能,最大限度地满足被控制的生产机械或生产过程的控制要求。     2. 在满足控制要求的前提下,力求使控制系统经济、简单,维修方便。     3. 保证控制系统安全可靠。     4. 考虑到生产发展和工艺的改进,在选用PLC时,在I/O点数和内存容量上适当留有余地。     5. 软件设计主要是指编写程序,要求程序结构清楚,可读性强,程序简短,占用内存少,扫描周期短。原则虽然短,但是实践起来却并不简单,学透一门技术还是得去学习学习,我是东训的学员,老师可以帮你解答很多问题,就在南城汽车站对面。
  • 2021-08-20 16:51:58
  • 免注册用户
  • 任何控制系统都是达到受控对象的过程要求,以提高生产效率和产品质量。因此,在设计PLC控制系统时,应遵循以下基本原理:1。最大化受控对象的控制要求,以满足PLC的功能,以最大限度地提高受控对象的控制要求,是PLC控制系统的设计主要前提,这也是设计中最重要的原则。这需要设计师在设计前深入进入网站,收集网站上的信息,收集相关的国内外国外材料。与此同时,关注项目管理人员,工程技术人员,现场运营商,制定骗局TROL计划,解决设计中的关键问题和难题。 2.确保PLC控制系统安全可靠,以确保PLC控制系统可以是长期安全性,可靠,稳定的操作,是设计控制系统的重要原则。这要求设计人员充分考虑系统设计,组件选择和软件编程,以确保控制系统安全可靠。例如,应该确保PLC程序不仅在正常情况下运行,而且在正常情况下(例如突然上电,按钮,按钮是错误等)也可以工作。 3.为了保持简单,经济,易于使用和维护新的控制工程课程可以提高产品的质量和数量TS,带来巨大的经济和社会效益,但维持对新工程,技术培训的投资,设备也将导致运营资金增加。因此,在满足控制要求的前提下,一方面要注意项目结果的持续扩张,另一方面要注意不断降低项目的成本。这要求设计人员不仅应使控制系统简单,经济,而是使控制系统的使用和维护,低成本,并且不应盲目追求自动化和高指标。 4.适应发展需求由于技术的不断发展,控制系统的要求将继续改进,并应备仔细考虑了未来控制系统的发展和改进。这需要适当的余量来满足未来生产的开发和过程,在选择PLC,输入/输出模块,I / O点和内存容量,以满足未来生产的开发和过程。
  • 2021-08-20 16:51:58
  • Lu珊Han
  • 最大化控制要求以充分发挥PLC功能,以最大限度地提高受控对象的控制要求,这是设计中最重要的原则。设计师应该深入了解场景,以调查研究和收集信息。与此同时,关注现场工程管理和技术人员和运营商的密切合作,共同解决关键问题和难题。确保系统的安全性,以确保PLC控制系统可以是长期安全性,可靠,操作稳定,是设计控制系统的重要原理。在会议控制要求的前提下,一方面要注意持续扩张项目的福利,另一方面要注意不断降低项目的成本。盲目追求自动化和高指标是不合适的。力求简单,经济,使用和维护?适应发展需要正确考虑到未来控制系统的开发和改进。
  • 2021-08-20 16:53:36
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