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- 生产管理一切活动围绕这五大要素进行，即人、机、物、法、环。作为生产管理者，必须要明白的这五大要素具体指什么内容。 人：就是指在现场的所有人员，包括主管、生产员工、搬运工等一切存在的人。人的性格特点不一样，那么生产速度，对待工作的态度，对产品的质量的理解就不一样。那么，作为领导就需要了解他的员工，不能用同样的方法领导所有人，在公平的前提下要区别对待，是他们人尽其才，发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，要善于用人。 机：就是指生产中所有的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的运作是否正常，工具的好坏是影响生产进度，产品质量的又一因素。好的设备管理，能提高生产效率，提高生产质量。 物：就是指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或是几个部门同时运作。不论你在哪个部门，工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。所以在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，好的管理者是一个能纵观全局的人。 法：就是法则。只生产过程中所需要遵循的生产规章制度。严格按照规章作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。 环：指环境。环境也会影响产品的质量。比如，食品行业。生产环境的好坏，有可能对员工的安全造成影响。生产管理一切活动的开展，都是围绕这五大要素进行。比如6s管理、精益生产、tpm全面设备管理，为达到这五大要素的最优化状态。
- 2022-01-11 11:15:59
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- 6S管理指的是5S +安全（安全），领带，整流，清洁，清洁，识字+安全。“6S管理”由日本企业5岁延长。它是一种有效的现场管理概念和现代工厂的方法。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境有序，预防，确保安全。6S的本质是执行企业文化，强调纪律文化，不怕困难，思维，做得好，作为基本6S工作，可以为其他管理活动提供高质量的管理平台。Sepiri - 除了必要的剩余之外，还将工作场所中的任何物品划分为必要和不必要，其他人消除。目的：制作空间，使用空间，防止滥用和塑造刷新工作场所。Seiton - 根据规定的位置放置在左边使用的物品，整齐地放置。目标：工作场所很清楚，消除了寻找物品的时间，and消除了太多的备份项目。Seso - 清洁工作场所清洁，保持工作场所清洁和明亮的环境。目的：稳定素质，减少工业伤害。Seiketsu - 让环境保持在美丽的状态。目的：创建清晰的场景，保持上述3S结果。Shitsuke - 每个成员都养成了一个良好的习惯，并遵循规则做事，培养积极的主动精神（也称为习惯性）。目标：培养良好的习惯，遵守规则，创造团队精神。安全（安全） - 注意安全教育成员，每一刻都有一个安全的第一概念，防止它。目的：建立一个安全的生产环境，所有工作都应在安全性建立。由于它的日语，罗马拼音以“S”开始，因此它被简称为“6S”。
- 2022-01-11 11:14:51
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- 什么是5S现场管理,5S 是 5 个日文首字母的缩写，这 5 个日文词为“ Seiki ”（ 整理）、“ Seiton ”（整顿）、“ Seiso ”（清扫）“ Seiketsu ”（清洁）和“ Shitsuke ”（素养）。美国版本的 5S 为“ Sort ”（分类）、“ Stable ”（稳定）、“ Shine ”（光洁）、“ Standard ”（标准化）和“ Sustain ”（坚持）。尽管有名称的差异，每个 S 的定义实质与实施主旨却完全相同。 • 整理 区分要与不要，去除不要的物品 • 整顿 工作现场整齐有序，容易拿取需要的物品 • 清扫 清扫工作场所，使之整洁干净 • 清洁 建立有效的方法确保每个人都遵循相同的理念工作 • 素养 提高员工素养，养成良好习惯，成为企业文化的一部分 再进一步深入分析，就会发现 5S 的每一个步骤，都是基于如何提升效率、减少不增值活动的追求而产生的，也就是说，与精益生产的核心思想消除浪费一脉相承。 5S 既是精益理念现场管理的体现，又是推动精益生产落实的有力工具。因此， 5S 既独立贡献于企业，又和其他管理方式（如： TPM 等）相结合，从而给企业带来巨大的效益和深远的影响。所有的企业，不论性质、行业、规模。世界各地的生产管理及其它研究机构未发现有任何企业不适合采用 5S 。不论是高科技的生物制药和 PC ，还是传统的机械和纺织，亦或是食品和化妆品， 5S 都能为之贡献良多。不管企业的现状是“运行良好”，还是“问题缠身”， 5S 都会对其发展有所助益。从过去 6 年中赛强协助实施 5S 项目的客户情况来看，也验证了以上观点。可以说，在这些问题上，收益更为直接。 5S 易于实施运行，却难于坚持，若要真正达到 5S 理想的目标“素养”，远非易事。近 300 家客户的调查，企业最频繁遇到的 8 个问题如下： • 无法将 5S 融入日常工作 在 5S 刚刚导入的时候很多员工会将 5S 作为一个额外的工作，在有要求的时候才会去做，而不是有意识、有计划的进行，从而变成日常的工作。 • 设立 5S 活动的评价标准体系 5S 在我们通常的概念里面是不容易量化的，事实也是这样，比如清扫到什么程度基本上是无法量化的，但是这样的状况真的就导致无法设立评价标准体系吗？ • 解决 5S 和日常生产可能的冲突 生产型企业的主要功能是生产，从而产生效益，因此虽然很多公司都认识到 5S 的重要性，但是在生产与 5S 推进产生资源上的冲突时怎么选择成了一个很大的难题。 • 有效的持续推进技巧和方法 5S 最大的难点在于坚持，因此持续的推行技巧和方法就显得很重要，而有效的持续推进技巧和方法往往是我们所缺乏的。 • 无法建立一套有效的激励机制。 激励机制的建立通常是根据时间、地点和对象等方面的不同而有所不同；如何建立可以激励 5S 推行的极力机制是值得去探讨的。 • 员工真正的认可和参与度 一些公司在推行 5S 过程中总是有这样一种感觉：只有主管或者公司的其他干部在做 5S 工具，而员工只是机械的在听命行事，并没有真正的加入到项目的推进中来。 5S 做成运动式的工作，时而强化要求时而放松标准，结果就是 5S 推行效果时好时坏，得不到稳步发展和提升。 • 成为企业文化的一部分，自然延续 由制度到习惯，由习惯到文化，企业文化的建立有一个逐渐的过程，虽然 5S 的最后一项就是坚持，但是如何使得 5S 和公司的目前状况相结合，如何结合 5S 形成比较完善的企业制度，如何让 5S 成为企业的习惯，最终形成企业的文化，这些工作任重道远。5S现场管理培训时间：2008年10月17日-18日 5S现场管理培训费用：RMB800元/人 （包含培训、资料、午餐及证书等费用） （可安排到厂培训，价格详情请来电咨询） 5S现场管理培训咨询电话： 021-28120288 28120688 64604731 报名传真：021-64604731*18联系人:李小姐(13817262650)网址: www.iso9000-sh.com E-mail:sqs.training@yahoo.com.cn5S现场管理培训对象: 部门经理、 生产领班、一线管理者、企业生产现场管理人员以及需要了解5S管理的其他管理人员。【课程描述】“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。 对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。5S现场管理培训课程目的 帮助企业全体人员熟悉5S管理要求，了解5S管理的定义、意义和操作方法。 5S现场管理培训课程大纲1 、我们应该如何理解 5S ？ 5S 与你我工作的关系？ 2 、我们为什么推行 5S? 我们想通过 5S 达到什么目标？ 日资企业推行为什么成功？丰田公司如何推行 5S? 推行过程中常见的误区我们是否有效避免了？推行 5S 仅仅是为了解决现场的不良、安全、效率等问题吗？我们是否为了一片叶子而失去了一片森林？ 3 、如何有效推行？ 5S 各推行步骤的核心要领是什么？ 整理（标准建立、整理原则） 整顿（三易、三定、三安、标识） 清扫（清扫对象：黑、屑、漏） 清洁贵在坚持（分区域负责、明确的核查标准、核查方法） 素养（由外而内的改变的催化剂是什么？） 推行过程中的手法：目视管理、定点摄影、红单作战应用。 各部门如何建立适应本部门的核查表？ 各部门核查表实例讲解、分析 依据提供的模板实战训练，对我们现行所用的检查表进行修订？ 各部门检查评分的基准如何进行加权处理？ 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 实战训练：依据给出的加权方法对本公司现行核查制度进行修订，以利顺利实施。 4 、讲师现场答疑 5S现场管理培训讲师培训讲师：冯老师 生产现场管理实战专家、精益生产实战专家、多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问。十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历， 10年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长5S生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等，工作外语为英语。 自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创国内制造管理模式的前沿。冯 先生授课风格深入浅出 ,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是冯老师课程的最大特色。 冯老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。 冯老师2006年企业内训和咨询服务过的客户主要有：郑明明化妆品有限公司、科龙通讯系统（上海）有限公司、上海交通大学动力装置及自动化研究所、上海西门子自动化工业有限公司、上海外红国际物流有限公司、上海耀泰镭射材料有限公司、上海浦东新区保安服务总公司、ABB跃进电机有限公司、天纳克汽车工业（中国）有限公司 、欧科佳（上海）汽车电子设备有限公司 、上海雷迪埃电子有限公司、无锡夏普电子元器件有限公司 、耐帆包装工程（无锡）有限公司、伟创力电子（常州）有限公司、爱默生过程控制（上海）有限公司、富士迈半导体精密工业（上海）有限公司、上海耐司热流道科技有限公司 、和村自动控制阀业（上海）有限公司、上海昂黎斯汽车设备有限公司。
- 2022-01-11 11:14:51
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