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- dafvzzz9
- 2022-01-10 21:32:26
- 飞创科技
- 在设计PLC应用系统时，首先是PLC应用系统的功能设计，即根据对象的功能和过程要求，很明显系统必须执行，因此必须执行必要的条件。然后，PLC应用系统的功能分析，即通过分析系统功能，PLC控制系统的结构，系统的类型，数量和系统以及系统的布局。最后，根据系统分析的结果，PLC的具体配置和系统的具体配置。PLC控制系统设计可以如下进行。1.熟悉受控对象，制定受控对象的过程和工作特性，了解受控物体，电力和液体之间的合作，确定控制对象对PLC控制系统的控制要求。2.确定I / O DE副本确定输入（例如按钮，笔划，选择开关等）和输出设备（例如接触器，电磁阀，信号指示器等），以确定PLC I根据系统的控制要求。/ o积分。3.选择PLC时，它主要包括PLC模型，容量，I / O模块和电源。4.分配PLC的I / O地址需要确定控制按钮，选择开关，接触器，电磁阀，信号指示器等。根据生产设备，选择模型，规格，各种输入的数量和输出设备，根据所选的PLC模型列。输入/输出设备输入到PLC输入和输出端子，以绘制PLC外部I / O接线图和程序。5.设计软件和硬件，用于PLC编程，并执行控制柜（台湾）和现场建设等硬件。由于程序和硬件设计可以执行同时ED，PLC控制系统的设计周期可以大大缩短，并且对于继电器系统必须首先在施工设计之前设计所有电气控制线。6.在线调试，调试意味着调整传递模拟调试的程序。在开始时，您将在没有输出设备（接触器线圈，信号指示器等）的情况下进行调试。使用程序员的监控功能，执行采用子段调试的方法。所有部件正常调试后，会带来实际的负载操作。如果未满足要求，则调整硬件和程序。通常只需修改某些程序，所有调试完成，并交付试用操作。经过一段时间后，如果您工作正常，则不需要修改程序，程序应将程序固化到EPROM中以防止程序。登录。组织文件包括设计我说明，电气装置，电气元件和说明。
- 2022-01-10 21:31:34
- mmnn
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