可按Ctrl+D收藏 蚂蚁资源网

蚂蚁资源网

fanuc数控系统(数控法兰克系统面板)

  • 全部评论(3)
  • 515680997
  • FAUNC \FANUCα系列主轴模块模型和接口定义CNC系统中的主轴模块用于控制驱动轴电机,并且根据切割速度,工件或直径,在加工中心旋转主轴。工具,相应的速度,需要各种工艺所需的工件。在车床中,主轴通过主轴旋转,并且根据切削速度,工具的工件或直径设定相应的转速,并且执行所需处理所需的各种工件。 Fanuc的Alpha系列主轴模块主要分为SPM,SPMC,SPM - HV。 (1)α系列Fanuc 0i主轴模块模型模块的模型如下:SPM□/□□= 1 \ * gB3 1 = 2 \ * GB3 2 = 3 \ * GB3 3 = 4 \ * GB3 4 = 1 \ * GB3 1主轴模块; = 2 \ * GB3 2电机类型,“Wordless”=α系列,C =αC系列; = 3 \ * GB3 3额定输出功率; = 4 \ * GB3 4输入电压,“无字”= 200 V,HV = 400 V.(2)α系列扇琥琥珀色0i主轴模块的定义每个指示器和接口信号图8是SPM-15主轴模块。 SPM-15主轴模块的定义每个指示器和接口信号如下:1)TBL-DC电源输入。该接口连接到电源模块直流电源输出的DC输入端子,伺服模块。 2)状态 - 代表LED状态。当伺服模块所在的状态时,将显示相关的警报代码。 3)CX1A - AC 200 V输入接口。此端口连接到CXLB电源模块的端口。 4)CX1B - AC 200 V输出接口。 5)CX2A - DC 24 V输入接口。通常,接口连接到电源模块CX2B,并接收紧急停止信号。 6)CX2B - DC 24 V输出接口。通常,接口连接到下一个伺服模块,并输出紧急停止信号。 7)直流环路连接充电状态LED。在指示器完全稀释后,可以进行各种操作,否则模块电缆可能存在电击风险。 8)JX4 - 伺服状态检查界面。此接口用于连接主轴模块状态以检查电路板。逾越节主轴模块状态检查电路板以获得模块的内部信号的状态(脉冲发生器盒的信号位置编码器)。 9)JX1A - 模块连接接口。该接口通常连接到电源的JX1B,并且是可信的。 10)JX1B - 模块连接接口。该接口通常连接到下一个伺服模块的JX1A。 11)JY1 - 主轴负载电源台和主轴速度计连接接口。 12)JA7B - 通信串行输入连接接口。该接口连接到控制单元的JA7A(SPDL-1)接口。 13)JA7A - 通信串行输出连接接口。此接口连接到下一个主轴的JA7B接口(如果有的话)。 14)JY2 - 脉冲发生器,内置探头和电机CS轴探头连接接口。 15)JY3 - 磁感应开关和外部单独旋转信号连接接口。 16)JY4 - 位置编码器和高分辨率位置编码器连接接口。 17)JY5 - 主轴CS轴探头和内置CS轴探头。 18)三相交流逆变器电源输出。该接口连接到相应的伺服电机
  • 2021-08-27 23:02:02
  • 世源网络科技
  • FANUC公司简介和FANUC CNC CNC Corporation的开发,于1956年发现,首先在1959年推出了电动液压步进电机,逐步开发并在后期完全开发了基于硬件的NC系统。在20世纪70年代,微电子技术,电力电子设备,尤其是计算技术,Fanuc坚决地抛弃了电动液体步骤电动机的数字控制产品,一方面引入了来自Gettes的直流伺服电机制造技术。 1976年,Fanuc开发成功的数控系统5.又一次,西门子开发了一个具有先进水平的CNC系统7。从那时起,FANUC逐渐发展成为世界上最大的数字控制系统制造商,产品Suncell,新的一年。在1979年,该控制系统是开发的,该系统是一般功能的中档CNC系统,一些先进的功能,适用于铣床和加工中心的6米; 6T适用于车床。与过去模型相比,使用大容量泡沫存储器,该存储器专用于大规模集成电路,并且组件总数减少了30%。它还具有一个用户宏程序,用于它们生成自己的唯一变量子程序。在1980年,系统3和系统9是基于系统的缺失和高端方向而开发的6.系统3基于系统6,小尺寸,低成本,易于形成机电集成系统,适合对于小型,廉价的机器。系统9是一种变量软件类型数控系统Wi基于系统的先进性能6.通过转换软件的适应对任何不同的用途,特别适用于复杂和昂贵的航空部件,需要高度可靠的多轴联动重型数控机床。 1984年,Fanuc推出了一系列新的产品CNC 10系统,11个系统和12个系统。该系列具有改进的硬件,所有这些都可以集成到大型集成电路中,包括8,000个门电路的3个特殊的大型集成电路芯片,这引出了最多179个,此外还有4个特殊的大型-scale集成电路芯片,22个厚膜电路芯片; 32位高速处理器,4兆比例气泡存储器等,组件的数量比以前的类似产品高30%。杜E为此,这种疯狂的光纤技术已经通过CNC设备和机床和控制面板之间的过去几百电缆,提高了抗干扰和可靠性。该系统使得在DNC中的主计算机和机器,表,机器人和车辆等各种类型的数据进行双向传输。其PLC器件采用独特的触点,非极性输出和高电流高压输出电路,可能导致强力柜的半导体。此外,PLC编程不仅可以使用梯形语,还可以使用Pascal语言来促进我们自己的软件的发展。 CNC系统10,11,12还富集了特殊的宏功能,自动规划功能,自动刀具补偿功能,刀具LIFE管理,彩色图形显示CRT等1985年,Fanuc推出了CNC系统0.其目标是小尺寸,价格为机电机械的小型机床,所以它包括这个和大型系统10,11 ,12.在此期间新的产品系列。在硬件组合物中,最高性能用作最高性能,最新的高速高集成处理器具有6个特殊的大型集成电路芯片,其中四个是低功耗CMOS专业大规模集成电路,3厚膜电路的种类。三轴控制系统的主控制电路包括输入,输出接口,PMC(可编程机器控制)和CRT电路等,与大打印机上的操作面板CRT是一体的D电路板。系统0的主要功能是:彩色图形显示,会话菜单编程,专用宏功能,多种语言(汉语,德国,方法)显示,目录返回功能等自CNC系统推出以来,FANUC已经高度了由用户评估,使其成为全球用户最多的用户之一。 1987年,Fanuc成功开发了控制系统15,该控制系统15被称为人工智能CNC系统的时代,适用于MMC的新概念(人机控制,CNC,PMC。系统15采用高速,高精度,高 - 效率加工的数字伺服单元,数字主轴单元和纯电子绝对位置检测器,也增加了地图(制造自动协议,窗口功能等。FANUC是一个着名的制造商CNC系统和工业机器人,自20世纪60年代生产数控系统以来,开发了40多系列产品。 FANUC目前使用F0,F10 / F11 / F12,F15,F16和F18系列产生CNC设备。 F00 / F100 / F110 / F120 / F150系列是基于F0 / F10 / F12 / F15,即CNC,PMC和MMC Trinity CNC的MMC功能。 Fanuc的产品特性(1)结构是长期结构,但新产品已用于模块化结构。 (2)采用专用LSI改善集成,可靠性,减少体积,降低成本。 (3)产品应用范围宽。每个CNC设备都可以使用各种控制软件,以用于各种机床。 (4)连续使用新工艺,新技术。如表面mounTING技术SMT,多层印刷电路板,光纤电缆等(5)减少了CNC设备的体积,使用了面板组装类型,使用内部PMC(可编程机器控制器)。 (6)在插值,加速,补偿,自动编程,图形显示,通信,控制和诊断,新功能:插值功能:除直线,弧线,螺旋插值和想象轴插值外,极端坐标插值,锥形插值,索引功能插值,花键内插等。自动添加速度的切割速度:遣返剂插值后,减速,也插入前加速或减速。补偿功能:除了音高误差补偿螺杆反向间隙补偿,有斜率补偿线性补偿和新的刀具补偿功能。故障排除:人工智能,系统具有推理软件,具有知识库,由于找到故障。 (7)CNC设备的功能对用户打开。由特定于用户特定的宏,MMC实现。 (8)支持多种慵懒症状。如日语,英语,德国,韩,意大利,法律,数量,西班牙,瑞典,挪威,丹麦等(9)有各种各样的外围设备。如FANUC PPR,FANUC FA卡,FANUC FACOP CARSET,FANUC程序文件伴侣等(10)已经引入了地图(制造自动化协议)接口,以便CNC通过接口与先前的级别计算机通信。 (11)各种各样的VERSI现已形成ONS。 FANUC系统有3系列系统和6系列系统,现有0系列,10/11/12系列,15,16,18,21系列等,最广泛使用的是FANUC 0系列系统。 Fanuc System 0系列分部和范围0D系列:0-TD用于铣床和小型加工中心0-GCD用于圆柱形磨床0-GSD,用于打孔0C系统的平面研磨床0-PD:0-TC用于普通车床,自动车床0-MC用于铣床,钻孔机,机加工中心0-GCC用于内部磨床0-GSC用于平面研磨机0-TTC用于双工具支架,4轴车床电源配合0:对于2轴小车床0i系列:0i-mA用于加工中心,铣床0i-TA用于车床,控制器4轴16i用于最大值8轴,6轴连杆18i最大6轴,4轴连杆160 / 18MC用于加工中心,铣床,平面磨床160/18TC用于车床,磨床160 / 18DMC用于加工中心,铣床,打开CNC系统160 / 180TC,打开车床,圆柱形磨床的CNC系统
  • 2021-08-27 22:59:51
  • 免注册用户
  • 三菱与FANUC数控系统的区别,和其他数控系统相比 ,FANUC 对自身的系统采用比较好的保护电路。  数控系统是数字控制系统的简称,英文名称为(Numerical Control System),根据计算机存储器中存储的控制程序,执行部分或全部数值控制功能,并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制,它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。
  • 2021-08-27 22:59:51
  • 商品推荐