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- 展开全部质量管理系统（QMS），是基于ISO/TS体系管理要求展开设计和开发的质量管理系统。其核心价值为实现企业质量管理的持续改进机制的固化。实现在现有科技高速发展背景下的质量管理模式的跨越发展。旨在提升企业产品质量保证能力的一套管理系统。质量管理系统产生的背景在汽车行业、装备制造业、航空、航天、电子等行业，很多企业通过了GB/T19001质量管理体系、GB/T28000职业健康、安全管理体系、GB/T24001环境管理体系认证；产品检查检验标准比较完善，检验标准比较系统且有效执行；而且有上ERP、PDM/PLM、CRM/DMS、OA等系统，基于系统展开进销存管理等过程业务管控，基本实现了各局部业务的流程标准化、过程监控及事后的业绩量化。为企业研发、运营、售后等管理提供了平台支撑。随着人们消费水平的逐步提升，大家对产品质量要求越来越苛刻，现有质量管理基本停留在手工、纸面的传统手工作业模式，以逐渐成为了企业品牌建设及核心竞争力打造的一大阻碍。质量管理系统的发展国内质量管理系统起步较晚，早期的诸如SPC统计过程控制控制系统、MSA测量系统分析等工具型软件基础上发展起来的，在汽车行业最先展开相对系统的应用，其中江淮汽车、海马汽车的质量管理系统比较有代表性，有真正融入质量管理业务及企业质量月会，为质量管理业绩考核提供了平台支撑。可以说汽车行业引领了中国质量管理系统发展，当下汽车行业质量管理系统的应用正进入全面推广应用记得。近几年，航空、军工企业也陆续展开质量管理系统规划和建设。其中航天企业对研发质量管理尤为重视。在国外，以美国、德国为代表的软件行业起步、发展都比较有优势的国家来讲，没有将质量管理系统作为一个单独的系统，所以市场上很难看到哪家国外企业提供的质量管理系统能很好的满足中国企业质量管理管控需求。随着中国工业化发展步伐的不断加快，企业对产品质量管理的意识也越来越好。这也推动了QIS系统的发展。本人结合自己在质量管理信息化领域从业经理，浅谈QIS系统的发展大致经历了以下几个阶段：1、自2005年开始陆续有企业开始应用SPC统计过程控制等工具型软件开始应用，单基本停留在单机应用水平； 2、2000年SPC、FMEA、DOE、QFD等工具型软件逐步成熟应用，并逐步可联网、协同；3、2005年，逐步展开质量管理解决方案设计及实施，其中钢铁、乳业、汽车、电子四大行业应用相对较广。这个阶段应用缺乏与ERP等其他信息系统的交互；4、2010年，一线汽车行业QIS系统进入普及阶段，与其他系统的集成和交互成为质量管理解决方案落地的一个必要前提。随着汽车行业的成功应用，其他行业也逐步展开规划及实施。 目前质量管理系统国内应用出于逐步推广、普及阶段，其中一线品牌汽车企业，如海马汽车、长丰汽车、东风汽车、金龙汽车等企业都已经建立了自己的质量管理系统。且二线汽车品牌企业及汽车零部件企业、电子行业等其他规模企业也陆续展开系统应用。目前国内已经有专业的质量管理系统IT企业，其中广州今朝、厦门安必兴、北京安世亚太都是专注与企业质量管理系统业务，具备专业的质量管理咨询、解决方案定制、开发、实施及服务能力。
- 2021-02-27 20:08:43
- dafvzzz9
- 质量管理五大工具使用： 1、统计过程控制（SPC） SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。 实施SPC的目的： •对过程做出可靠的评估； •确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； •为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生； •减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作 2、测量系统分析（MSA） 测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。 MSA的目的： 了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。 在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证： 1)是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估； 2)是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。 3、失效模式和效果分析（FMEA） 潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。 FMEA的目的 1)能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。 2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施； 4、产品质量先期策划（APQP） APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。 APQP的功能 为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。 5、生产件批准程序（PPAP） 生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。 PPAP的目的 1)确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。 2)并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。
- 2021-02-27 20:08:14
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- 管理工程项目质量使用哪款工程质量管理软件比较好,大唐思拓工程质量管理系统管控平台是以项目管理为主线，以单位管理、验收签字单填报、标准管理、质量验收、文档管理项目进度和质量管理为重点，实现国外电力工程项目的全面质量管理，针对电力工程项目分布地域广泛、集团总部对异地项目部缺乏有效的实时工程质量监管手段、个别项目因材料选用不当、隐蔽工程控制管理不到位、质量验收人不到场等多方面的实际质量管理需求，大唐思拓工程质量管理软件充分利用移动互联网技术手段、IT技术、物联网技术的一体化质量管控平台，真正提升电力工程企业的项目质量管理效率，并能实现抓好质量监督和验收。
- 2021-02-27 20:08:14
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