流化床锅炉的介绍,流化床锅炉脱硫是炉内的燃烧脱硫过程，其作为蒸硫化吸收器，燃烧和石灰石从锅炉燃烧室送到石灰石的下部。
流化床锅炉工作原理是什么最好有图示,，循环流化床锅炉循环流化床锅炉是一种用于燃烧固体燃料（如煤）的新型锅炉。固体颗粒（燃料，石灰石，颗粒，炉渣等）在炉中的特殊气体固体流动模式（流体）中移动，炉子的颗粒分离并送回炉循环。炉中固体颗粒的浓度为高，燃烧，传质，传热，温度分布是均匀的。粒径为0至6mm（或偶数）的一些颗粒（燃料，石灰石，谷物等），其在流体中流化，装满熔炉;更精细的颗粒从气流中通过。分离和收集旋风分离器（或其他分离器），分离器下的腿部被送回炉循环燃烧;未被分离器捕获到尾部烟道中的烟道气和细颗粒类似于传统的粉碎炉。机智比较H其他煤燃烧方法，循环流化床锅炉的部件主要具有绕组板，隔板，重熔和外部热交换器等，其总结如下。风位于炉子的底部，将风室与炉子分开，确保风均匀地流化成炉子，另一方面，固体颗粒被限制在炉布风板上，固体颗粒（床）支持支持。风的基本结构分布在平板上，引擎盖上有许多小孔。空气通过风盖的风槽进入炉子，特别设计的罩孔确保颗粒不会在炉内返回风室。风电路板设计的质量直接影响床中颗粒的流化，这应该确保整个床表面风是均匀的，有效地防止来自REFTO的颗粒W并具有一定的优点来支持固体材料。根据以上原则，还有许多形式的实际引擎盖，如辫子类型，钟型，但它们的功能是相同的。分离器是循环流化床锅炉的另一个关键部件，最广泛使用的性能最典型的使用是旋风分离器。旋风分离器在汽缸中快速旋转，并且固体颗粒逐渐靠近壁表面并逐渐向下放电;空气和非分离的细颗粒从中心滚筒排出。旋风分离器的质量直接影响循环流化床的燃烧和脱硫效率，良好的旋风分离器，其分离99％。根据旋风器的工作温度，循环流化床柔和可分为高温分离型（左右）和中温分离T.YPE（400至600°C）;根据冷却方法，旋风分离器具有水冷，蒸汽冷和各种类型，如防火衬里。除了旋风分离器之外，还有许多其他形式的分离装置，例如U形罐，100页窗口等，其主要用惯性分开。这些隔板通常简单，配备旋风分离器，但分离效率低。返回反馈也称为重构（控制），加强杆子等由分离器分开。固体颗粒返回炉子。保持器的特定结构包括许多诸如L型，U型，N型等，但大多数通常通常的应用是U型返回（U阀）。保持器等同于小气泡流化床，固体颗粒通过腿（提升管）进入保持器，返回空气流体通过后壳管，SE通过反料管溢出到炉中。由分离器置换的下固体颗粒不断加入，其构成固体颗粒的循环环。一些循环的流化床锅炉具有外部热交换器，其是从循环颗粒的返回到经受热表面的低速流化床中，然后将冷却循环颗粒送回炉子。外部热交换器主要用于控制冷却温度，但它不是循环B床的必须具有组件。LURGI循环流化床锅炉和AHLSTROM型循环流化床锅炉之间的主要区别在于，LURGI型具有外部热交换器，而AHLSTROM没有，其床温度控制调节到煤炭并供应风控制床。实施内燃和颗粒浓度。其他部件，例如在大颗粒渣（包括冷渣）上循环流化床，煤D石灰石制备系统等与传统的粉煤灰非常不同。另外，由于循环流化床的抗风阻力的增加，所需风扇的头部也远远高于传统的粉煤炉。这些，在流化床的过程中，需要严重的研究。
流化床锅炉工艺流程,循环流化床锅炉工艺流程并不是很复杂。这是一个简单的基本流程图。壳和脱硫剂（石灰石）通过给煤机铺设在浮床上，然后风扇通过高压风罩和燃烧是燃烧的燃料。高压风和负压的作用下，小颗粒和高温烟道气进入第一和第二旋风分离室，并通过含碳颗粒和灰色残留物颗粒混合混合物次要风回燃烧室。通过燃料燃烧产生的高温辐射热，加热炉中的水冷壁，通过第一和第二旋风分离室之后的高温烟气，加热表面被加热。从高温烟气从热量的热量中加热，加热锅炉水以提高热利用。最后，搞笑烟雾空气预热器，使初级风和次风进入炉子具有一定的温度，以提高燃烧效果。在鼓风机的动作下，这些费用进入除尘器以去除灰尘，通过烟囱排出灰尘。

责任编辑（刘忻）

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