可编程控制是由什么控制系统转换而来的,可编程控制可以是控制系统系统的PLC？PLC由由单芯片单元组成的控制系统转换。
可编程控制器是什么,可编程控制器基于微处理器，集成计算机技术，自动控制技术和通信技术开发的新型工业控制装置。结构简单，方便的编程，高可靠性，已广泛应用于工业过程和地点的自动控制。根据统计数据，可编程控制器是工业自动化设备中最使用的设备。专家认为，可编程控制器将成为未来工业控制的主要手段，而且PLC重要的基本设备，机器人，CAD / CAM将成为工业生产的三大支柱。PLC基于继电器控制逻辑，结合3C（控制，通信）技术，持续发展和改进。目前，它已从小型独立顺序顺序顺序中控制，所有控制包括过程控制，位置控制等。自动化系统中使用的各种类型的PLC在控制室中安装，有些在生产现场的每个独立设备上分散，尽管它们中的大多数都处于恶劣的电磁环境中由电源电路和电源形成。但是，PLC是一种用于工业生产环境的控制装置。它使用了设计和制造中的多级抗干扰和选择组件，因此它具有适应苛刻的工业环境，操作稳定性和高可靠性的能力强，因此一般不需要采取任何特殊措施可以直接使用在工业环境中。高可靠性是电气控制设备的关键性能。由于现代大型集成电路技术，PLC采用严格的生产过程制造，内部电路采用先进的抗干扰技术，具有高可靠性。例如，三菱的F系列PLC平均高达300,000小时。使用冗余CPU的PLC的一些平均非故障工作时间更长。从PLC港口，PLC构成控制系统，电气布线和开关触点已降低到数百甚至千分之一千分之次，并且故障大大降低。此外，PLC具有硬件故障自检功能，并且在存在故障时可以在时间内发出警报消息。在应用程序中，申请人还可以进入外围设备的故障自诊断程序，使系统中的PLC以外的电路和设备能够获得故障自诊断保护。通过这种方式，整个系统具有极高的可靠性并不令人惊讶。长期以来，PLC一直在工业控制自动化领域的主要战场，为各种自动化控制Equipme提供了一个非常可靠的控制方案NT，用DCS和工业PC形成三个语境。与此同时，PLC也遭受了来自其他技术产品的影响，特别是工业PC带来的影响。目前，世界上大约200个PLC制造商，生产了300多种产品。国内PLC市场仍然基于外国产品，如西门子，Modicon，A-B，欧姆龙，三菱，GE产品。经过多年的发展，有大约30家国内PLC制造商，但他们没有形成大规模的生产能力和名牌产品。可以说，PLC尚未在我国制造工业化。在PLC应用方面，我国非常活跃，应用程序也很宽。专家估计，2000年，国内市场销售额为15（20％（进口90％），约25（35亿元，年增长率约为12％。预计2005年国家PLC需求预计将是原始的25万套，大约35（45亿元人民币。PLC市场也反映了世界制造业的情况，2000年后大幅下滑。但是，根据自动化研究公司的预测，尽管全球经济下降，PLC市场将复苏，它将复苏据估计，2000年全球PLC市场是76亿美元，截至2005年底，将返回76亿美元，并继续增长。MINIAC，Netization，PC和开放性是PLC未来发展的主要方向。在PLC自动化上，PLC很大且昂贵。但近年来，微不足道（小于32 I / O）出现了，价格只有几百欧元。随着软PLC的进一步软件（软PLC）控制配置软件改进和开发，使用软化PLC配置软件和基于PC的控制安装的市场份额将逐渐增长。过程控制过程中最大趋势之一是以太网技术的扩展，PLC也不是E七。现在越来越多的多PLC供应商开始提供以太网接口。可以据信PLC将继续转移到开放式控制系统，特别是在工业PC控制系统的基础上。目前，PLC广泛用于国内外钢铁，石油，化工和电力。，建筑材料，机械制造，汽车，纺织，运输，环保和文化娱乐等。它取代了传统的继电器电路，实现逻辑控制，顺序控制，可用于控制单个设备，或也可以使用在多图形控制和自动化管道中。如注塑机，印刷机，预订机械，组合机，研磨机，包装生产线，电镀管道等。;模拟控制：工业生产过程中存在许多连续变化，如温度，压力，流量，水平和速度等。按顺序T.o使可编程控制器处理模拟量，必须达到模拟（模拟）和数字（数字）之间的A / D转换。PLC制造商生产支持A / D和D / A转换模块，使可编程控制器用于模拟量。控制;运动控制：PLC可用于圆周运动或线性运动的圆周。从控制机制配置，早期直接使用开关I / O模块连接位置传感器和表达式机构，现在通常使用专用的运动控制模块。可以驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。全球各大PLC制造商的产品几乎具有运动控制功能，广泛应用于各种机械，机床，机器人，电梯等，过程控制：过程控制是指温度闭环控制，压力，流量等作为工业控制电脑，PLC可以准备一个各种控制算法程序完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统。在大中尺寸的PLC中有PID模块，许多小PLC具有该功能模块。PID处理通常是专用PID子程序。过程控制在冶金，化学，热处理，锅炉控制等中具有非常广泛的应用。数据处理：现代PLC具有数学操作（包括矩阵操作，功能计算，逻辑操作），数据传输，数据转换，排序，检查，比特操作等，您可以完成数据采集，分析和处理。可以将这些数据与存储在存储器中的参考值进行比较，其可以使用通信功能传送到另一个智能设备或打印它们。数据处理通常用于大型控制系统，例如不受控制的柔性制造系统;也可以在过程控制中的一些大型控制系统中使用系统，纸张，冶金和食品工业;通信和网络：PLC通信包含PLC与PLC与其他智能设备之间的通信之间的通信。随着计算机控制的发展，工厂自动化网络已经发展得很快。每个PLC制造商都非常重视PLC的通信功能，并推出了自己的网络系统。极端生产的PLC具有通信接口，通信非常方便。
可编程控制器的工作原理是什么?,可编程控制器的基本工作原理：可编程控制器（PLC）的两点有两个要点：输入信息转换，物理实现可靠，以及输入信息转换主要由在PLC存储器中运行的程序实现。此过程均为系统性（此过程也称为监视程序或操作系统），并具有用户。系统程序为用户程序提供编辑和运行平台，而必要的公共处理，例如自检，I / O刷新，使用外围设备，上计算机或其他PLC通信处理。用户程序由用户根据控制要求设计。什么样的控制，有什么样的用户程序。可靠的物理实现主要通过输入（I，INPUT）和输出（O，输出）电路。每个输入点或输出点都有I或O电路。此外，始终集成了几个这样的电路NTO一个模块（或框），然后将多个模块（或外壳）设置为PLC完成I / O系统（电路）。虽然这些模块非常，大部分PLC体积，但由于它们都集成了，因此PLC的体积仍然不会太大。输入电路监视输入点的（通过，打开或关闭）状态，并且状态存储在其输入临时子系统中（可能存在其他标题）。每个输入点都有一个相应的输入刻痕器。输出电路具有输出锁存器（可能还有其他标题）。它还具有两个状态，高，低潜在地位，可以锁定。同时，它还具有相应的物理电路，可以将该高低电位传输到输出点。每个输出点都有一个对应的输出锁存器。此处的输入划痕和输出锁存器实际上是PLC的I / O电路的寄存器。它们通过PLC I / O总线和SY使用PLC存储器交换信息实现运行PLC的Stem程序。将输入缩放器的信息读取到PLC的内存，命名为刷新。PLC存储器具有特殊打开的地图区域。该区域的每对比特（位）称为输入继电器或软触点，或流程映射输入寄存器（过程 - 图像输入寄存器）。这些位（位）设置，表示触点，并且0是接触断裂。由于其状态通过输入刷新获得，因此它反映了输入点的状态。输出锁存器和PLC存储器中的输出映射区域也相应。输出锁存器还具有对应于输出继电器或输出线圈的存储器位（比特），或输出线圈或处理映射输出寄存器（处理 - 图像输出寄存器）。输出继电器的状态将通过PLC I / O总线和操作系统程序映射到输出锁存器。该地图的完成也称为输出刷新。除了可以接收切换的输入电路之外信号，PLC有时，并且存在接收模拟信号的输入电路（称为模拟输入单元或模块）。它只是后者首先执行模式，编号转换，然后，然后将转换的数据存储到PLC的相应存储器单元中。要生成模拟输出，可以使用模拟输出电路（称为模拟输出模块或单位）。依赖于对应于PLC，模式变换和生成输出的存储器单元的内容。因此，由用户编译的程序仅是与PLC输入的输出相关的存储区域的转换。这是一个数据和逻辑处理问题。由于PLC具有强大的指令系统，因此该程序以满足此请求完全可能。图1示出了以上描述。框图表示信息存储的位置，箭头表示信息流和实现信息流的手段。这个数字，反映了博PLC实现控制的两个基本要点，并反映了PLC中信息的空间关系。简单地说，PLC工作过程是：输入刷新---运行用户程序 - 输出刷新，然后进入刷新 - 运行用户程序---输出刷新⋯⋯反复切勿停止循环。图2中所示的流程图反映了上述过程。它还反映了信息之间的时间关系。A-简化的工作流程图B - 实际工作流程图图2 PLC工作流程图具有上述过程，这显然可以使用PLC实现。因为：利用输入刷新，所以通过输入电路获得的输入信息可以存储在PLC的输入映射区域中;运行用户程序，输出映射区域将获得变换的信息;然后刷新输出，输出锁存器将反映输出输出映射区域的状态，并且由OU产生相应的输出Tput电路。此外，由于此过程永远不会重复循环循环，因此输出始终反映输入的变化。只有在响应时间，略微滞后。但是，由于PLC的操作速度非常快，因此这种“轻微的滞后”时间非常短，一般是几毫秒，数十毫秒，高达100至200毫秒。图2a是简化的过程，实际的PLC工作过程更复杂。除了I / O刷新和运行用户程序外，您必须执行其他公共处理工作。公共处理工作是：循环时间监控，外围服务和通信处理等。监控周期时间的目的是避免用户程序“死环”以确保PLC正常工作。为了避免用户程序“死循环”方法是使用“观看狗”，它设置了一个定时器来监视用户程序的运行时间。只要周期是超时，警报或作品。外围服务是允许PLC接受程序员在其上操作，或将数据输出到程序员。通信处理是实现和计算机，或与智能操作员和传感器的其他PLCSOR交换信息。这也需要增强PLC控制能力。也就是说，实际的PLC工作过程始终：公共处理 - I / O刷新用户计划 - 公共处理 - ⋯反复反复。实际过程如图2b所示。另外，在PLC通电后，系统自检和存储器的初始化也用于PLC的正常操作。使用此不断重复的操作程序来实现控制，调用模式工作。这是PLC的基本工作方法。此外，为了应对紧急任务，PLC具有中断操作模式。在中断模式下，需要处理的任务首先适用于中断，在响应之后停止运行程序，然后转动InterupT操作（运行服务器）。处理中断后，它会返回原始程序。PLC的中断模式或事件的任务是成绩。同时两个或多个中断事件，优先级高度处理，这将处理低。直到所有处理中断任务，然后转到执行扫描仪。PLC与扫描方法的大量控制一起使用，并且各个需要的处理中断。这允许所有控制都要处理，并且也可以及时处理各个紧急任务。当然，PLC的实际工作比这里更复杂，也有一些理论问题。但是，如果你能弄清楚上面描述的想法是什么，还知道PLC如何工作。

责任编辑（福元美穗）

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