- 时间：2021-12-30 15:44 编辑：马晓燕 来源：蚂蚁资源 阅读：255
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什么是计算机集成制造系统,计算机集成制造系统缩写CIM是通过开发计算机辅助设计和制造的制作。它基于信息技术自动化技术和制造。它与产品设计和制造过程中的各种孤立的自动化子系统有机整合。它适用于多种多样，小批量生产，实现整体效益。融化和智能制造系统。
数控机床中的“CIMS”指的是什么,英语缩写：CIMS英文全名：Computer Integrate Manufacture System中文翻译：计算机集成制造系统在这里：CIMS是我国863星级火灾计划的技术，我国始于20世纪90年代初。它采用计算机硬件和软件，集成了现代管理技术，制造技术，信息技术，自动化技术，系统工程技术，以及整个生产，市场分析，管理，工程设计，加工，装配，材料管理。，售前，售后服务，产品废料处理，相关人，组织，技术，管理，多项元素及其信息流，物流，有机集成，以及优化运行，实施企业的整体优化。为实现高质量，低消费，清单块，服务，使公司赢得完整的市场竞争系统。CIMS的最终目标是达到“三”境界，无纸设计，无流程处理，无报告管理。CIMS和ERP具有重叠但互补的关系ERP专注于各种管理信息的整合，CIMS专注于各种制造技术信息的集成。
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责任编辑（
马晓燕）
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- 谁知道CAM是什么,CAM 有以下几个常见解释： [编辑本段]1、计算机辅助制造 CAM(computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)：利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。它输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。 CAM (computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制(简称数控)，是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。1952年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。此后发展了一系列的数控机床，包括称为“加工中心”的多功能机床，能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置，能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道工序，这些都是通过程序指令控制运作的，只要改变程序指令就可改变加工过程，数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。加工程序的编制不但需要相当多的人工，而且容易出错，最早的CAM便是计算机辅助加工零件编程工作。麻省理工学院于1950年研究开发数控机床的加工零件编程语言APT，它是类似FORTRAN的高级语言。增强了几何定义、刀具运动等语句，应用APT使编写程序变得简单。这种计算机辅助编程是批处理的。 CAM系统一般具有数据转换和过程自动化两方面的功能。CAM所涉及的范围，包括计算机数控，计算机辅助过程设计。 数控除了在机床应用以外，还广泛地用于其它各种设备的控制，如冲压机、火焰或等离子弧切割、激光束加工、自动绘图仪、焊接机、装配机、检查机、自动编织机、电脑绣花和服装裁剪等，成为各个相应行业CAM的基础。 计算机辅助制造系统是通过计算机分级结构控制和管理制造过程的多方面工作，它的目标是开发一个集成的信息网络来监测一个广阔的相互关联的制造作业范围，并根据一个总体的管理策略控制每项作业。 从自动化的角度看，数控机床加工是一个工序自动化的加工过程，加工中心是实现零件部分或全部机械加工过程自动化，计算机直接控制和柔性制造系统是完成一族零件或不同族零件的自动化加工过程，而计算机辅助制造是计算机进入制造过程这样一个总的概念。 一个大规模的计算机辅助制造系统是一个计算机分级结构的网络，它由两级或三级计算机组成，中央计算机控制全局，提供经过处理的信息，主计算机管理某一方面的工作，并对下属的计算机工作站或微型计算机发布指令和进行监控，计算机工作站或微型计算机承担单一的工艺控制过程或管理工作。 计算机辅助制造系统的组成可以分为硬件和软件两方面：硬件方面有数控机床、加工中心、输送装置、装卸装置、存储装置、检测装置、计算机等，软件方面有数据库、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助数控程序编制、计算机辅助工装设计、计算机辅助作业计划编制与调度、计算机辅助质量控制等。 到目前为止，计算机辅助制造（CAM，Computer Aided Manufacturing）有狭义和广义的两个概念。CAM的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动，它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订等。这是最初CAM系统的狭义概念。到今天，CAM的狭义概念甚至更进一步缩小为NC编程的同义词。CAPP已被作为一个专门的子系统，而工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订则划分给MRPⅡ/ERP系统来完成。CAM的广义概念包括的内容则多得多，除了上述CAM狭义定义所包含的所有内容外，它还包括制造活动中与物流有关的所有过程（加工、装配、检验、存贮、输送）的监视、控制和管理。 数控系统 数控系统是机床的控制部分，它根据输入的零件图纸信息、工艺过程和工艺参数，按照人机交互的方式生成数控加工程序，然后通过电脉冲数，再经伺服驱动系统带动机床部件作相应的运动。图3-4-2为数控系统的功能示意图。 传统的数控机床（NC）上，零件的加工信息是存储在数控纸带上的，通过光电阅读机读取数控纸带上的信息，实现机床的加工控制。后来发展到计算机数控（CNC），功能得到很大的提高，可以将一次加工的所有信息一次性读入计算机内存，从而避免了频繁的启动阅读机。更先进的CNC机床甚至可以去掉光电阅读机，直接在计算机上编程，或者直接接收来自CAPP的信息，实现自动编程。后一种CNC机床是计算机集成制造系统的基础设备。现代CNC系统常具有以下功能： (1) 多坐标轴联动控制; (2) 刀具位置补偿; (3) 系统故障诊断; (4) 在线编程; (5) 加工、编程并行作业; (6) 加工仿真; (7) 刀具管理和监控; (8) 在线检测。 数控编程原理 所谓数控编程是根据来自CAD的零件几何信息和来自CAPP的零件工艺信息自动或在人工干预下生成数控代码的过程。常用的数控代码有ISO（国际标准化组织）和EIA（美国电子工业协会）两种系统。其中ISO代码是七位补偶代码，即第8位为补偶位；而EIA代码是六位补奇码，即第5列为补奇位。补偶和补奇的目的是为了便于检验纸带阅读机的读错信息。一般的数控程序是由程序字组成，而程序字则是由用英文字母代表的地址码和地址码后的数字和符号组成。每个程序都代表着一个特殊功能，如G00表示点位控制，G33表示等螺距螺纹切削，M05表示主轴停转等。一般情况下，一条数控加工指令是若干个程序字组成的，如N012G00G49X070Y055T21中的N012表示第12条指令，G00表示点位控制，G49表示刀补准备功能，X070和Y055表示X和Y的坐标值，T21表示刀具编号指令。整个指令的意义是：快速运动到点（70，55），一号刀取2号拨盘上刀补值。 数控编程的方式一般有四种： （1） 手工编程； （2） 数控语言编程； （3） CAD/CAM系统编程； （4） 自动编程。
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- bibila
- “863”计划是我国的最高技术开发计划.Medium压力开关设备计算机集成制造系统（CLMS），基于CNC设备和CAD，PDM，ERP单元技术，为TCS-PDMIIT构建了两个系统TCS-ERP实现CAD和CAM的关闭耦合，AndestestShirish DNC网络管理软件平台，将显着提高公司设计为制造和实现数字和集成的能力。该项目涵盖了设计，制造和供应和营销链和管理工厂产品产品及其规模和水平在国内交换业处于领先地位。
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- 大少爷
- 集成系统是建立在统一网络平台上、实现多功能融合的简单化系统，其特点是在一个具有标准接口的网络上挂接不同的多功能终端，实现以往需要多个独立系统才能完成的多种功能要求。集成系统的概念在近来的文献中也有所体现。在2007年实施的国家标准GB/T50314-2006《智能建筑设计标准》第一次提出了“智能化集成系统”（IIS）Intelligented Integration System的概念，即“将不同功能的建筑智能化系统，通过统一的信息平台实现集成，以形成具有信息汇集、资源共享及优化管理等综合功能的系统”，为集成系统的发展提供了政策指导和理论依据，值得从业人员高度关注。集成系统与系统集成有着明显的区别：（1）系统集成是一种自下而上的结构，是先建各个功能子系统，再建集成网络；而集成系统是一种自上而下的结构，是先建立控制网络，再延伸出各个功能子系统；（2）系统集成的前端设备是单一功能的、封闭的、不可扩展的设备；而集成系统的前端设备是多功能的、开放的、可以扩展的设备；显然，针对于上节所述的系统集成，集成系统具有结构优化、经济节约、维护方便、效益提高等优点。同时，有效实现了系统的综合监控管理、实现相关子系统的协同与联动、优化简化了系统结构、减轻设计施工与验收工作、缩短周期并方便系统运行维护，并且能够构成一个高效能的综合管理平台，实现系统的远程维护与诊断修复。
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