如何自建一套家庭光伏发电系统,根据家用电源，设计电池容量和逆变器的电力计算所需的电源。这两个是基本技能。光伏发电仅在白天电池充电，计算充电电流，防止预防。所有计算都没有问题。请求费用和使用市场估计几乎
我打算建一个5千瓦并网分布式光伏发电系统怎么设计配置都需要哪些设备部件，型号怎么组合接线,所需的设备：20个块250W，5 kW逆变器（MPPT范围280-440，DC输入路由2），以及网络机柜（包括32A断路器，仪表，监控模块）。用于组线，10个字符串，共有2个字符串。（我依靠这个系统来设计吃，你只有20分，真的是一个穷人）
光伏发电的设各及工艺流程,首先，制备组质量控制点准备组制备的主要材料是：电池，TPT，EVA，涂层，玻璃......电池的外观：电池不能有骨折，裂缝和破碎的薄膜（崩溃丢失）......电气性能：首先要求每个组件的电能在同一级别上，然后根据电池的工作电流（iWork）部分匹配，统一功率分量中的工作电流应处于同一级别。如果缺少相同电池电量，应选择电源和电流高电平。激光垫：圆角后的圆角不仅根据拉伸要求，还要将薄膜放在光学显微镜下，并且切割的深度需要在1 / 2-2 / 3的范围内。在电池的厚度中。电池没有破裂，切割面是平坦的亮的。TPT / EVA：裁剪时剪切材料列表的大小TPT / EVA，在遇到特殊材料时，需要做大小必须通知技术，过程，此外，还需要在每个过程之间进行沟通。同时，必须每两小时测量材料的作物尺寸并记录。TIN TIN：裁剪领带是首先要根据材料清单中规定的尺寸切割，实际上，在裁剪过程中，尺寸的测量尺寸，浸泡时间和扎带的烘烤时间在它被指定为标准的过程。玻璃：从仓库到车间的玻璃必须首先确认玻璃尺寸，并且在生产过程中也需要测量尺寸。其次，跛脚质量控制点首先校准尖端温度和加热台温，使其必须在工艺温度范围内工作。焊接表面：焊接表面明亮，明亮，无焊点，污渍，高毛孔，通量，白色（烙铁必须是陈每5次工作）。焊接效果：无决斗，脱果，掉线...焊接错位：额外锡皮带末端3mm边缘距离3mm（±0.5mm）偏移主光栅\u003c0.5mm电池外检查：无生成，分配器，破碎的薄膜（崩溃间隙）...第三，字符串质量控制点首先是为了校准尖端温度和加热站温度，使其必须在过程温度范围内工作。焊接表面：焊接表面明亮明亮，无焊接接头，卫星，焊接效果：检查电池组的正面和负块不能焊接，删除，掉落...卷绕在扎带上，没有高点，毛刺。焊接不对准：相邻的两个电池组锡带的前部为1毫米，抗表面涂布带偏移主栅极线距离\u003c1/2主栅极线，相邻的两个电池板之间的距离为2（±0.5mm））渡轮检查：不能有骨折，分离器，破碎的薄膜（COllapse缺失）...第四，排版质量控制点当标签时，电池串头和玻璃边缘，尾部和玻璃边缘不同于侧面池到玻璃边距必须符合绘图设计要求。母线带的福利焊接符合绘图要求，铅弯曲必须具有一定的角度，并且铅不会变形。必须根据附图张贴高温粘合剂的固定装置，不能少。铺设绝缘TPT和TPT必须与引线弯曲对齐。检查中间板内（焊料炉渣，头发，TPT线）电池板没有鹅卵石，破裂，破碎的薄膜（折叠巫师）...现象。5.层压质量控制点层压板的参数设定必须满足过程文件的要求，兰康珀温度点检查和实际温度通过对应于RE的过程参数。必须调整材料的放置（EVA）。对于每个层叠的高温布，残留的EVA胶水仍然在时间上留下。必须进行日常温度测试和交联实验，也需要检查标准是否在正常范围内。组件EL测试和外观测试严格遵循“晶体硅太阳能模块检测规范”检验标准六，装配质量控制点组装质量控制点主要出现在：组框架机完成后，不安排注意B边边境。是否存在划伤现象，长边缘和短面框架之间的间隙不能超过0.5毫米，而组边界在分时以测量对角线的尺寸并记录其。7.测试质量控制点在标准测试环境中进行测试：STC条件：1000W / M2，AM1.5，温度25oC±2 O.C。校准程序必须严格按照操作说明操作。组件标签符合设计要求，写作清晰，印刷和清洁八。包装质量控制点包装控制点主要出现：组件背面的现象必须非常敏感，必须粘附到玻璃上的前剃刮胶和清洁。纸箱的外观应该干净，没有明显的划痕。产品型号，数量，制造供应商信息清晰可见。外箱应该有一个脆弱或禁止的标签，标签牢固地粘贴，整洁，美丽。包装后，包条和外壳是对称的，美丽的

责任编辑（翟飚）

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