数控机床维修的方法,1常见的维护方法数控设备维护是一个非常复杂，技术内容高，数控设备具有很大的常规设备差异。1.1 CNC系统的自诊断功能具有更完整的自诊断系统，无论是系统还是西门子系统，都是初始化或运行中数控系统。自我诊断。维护人员应熟悉各种报警信息的系统自诊断。根据规范分析分析，以确定故障范围，定位故障组件。对于导入的CNC系统，它只能定位到船用等级，它们的表格维护通常可以依赖于各种CNC系统的制造商。售后维修部门。1.2使用PLC程序的逻辑搜索现在一般的CNC控制系统具有PLC控制器，主要内置PLC控制。维护人员应分析机器控制电气交流绳索到梯形图图，并且直接在CRT上看到CNC系统I / O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，可以方便地检查有扇形 - OT系统中的零件的问题，例如自诊断页面。根据绘图PLC梯形图，机器位于CNC系统界面，以确定有故障部件是机械，电气，液压或气动故障。1.3当场与运营商充分沟通是数控机器最亲密的合作伙伴，操作员也是各种故障的第一个创始人。因此，当发生故障时，维护人员通常不会急于手，首先与操作员一起仔细询问机器的时序是否处于什么工作状态，性能形式，结果的后果，无论是错误，故障再现等，这有助于维护人员快速分析和确定故障原因。2反干涉数控机床的NCE措施包括高电压，高电流，但也包含低压，小电流控制和信号处理设备，即弱电设备。强力设备产生的强电磁干扰构成对弱电设备正常运行的巨大威胁。此外，系统中生产现场的电磁环境更加严厉，干扰，电源系统，干扰，干扰在系统中电磁波的干扰，对系统的弱电产生严重影响，由于弱电气设备是控制电气设备，所以一旦弱电设备受到干扰，它将最终导致整个系统的瘫痪。措施通常来自以下方面以增加数控系统的干扰。2.1减少电源线的干扰，信号线可以采用f中间措施（1）CNC机械远离中型和高频电源的设备。（2）使用相同的电源行李箱以高功率和经常停止提供电源。（3），对于欠压，过压，和电压电网电压波动再安装AC调节器。（4）采用电力过滤器。电源滤波器的功能是双向的，但它不仅可以防止网格中的噪声进入设备，或抑制设备生成的噪声.Pollution网格。（5）具有屏蔽层的隔离变压器。隔离变压器是一种广泛的功率抗干扰装置，这是实现电路和电路之间电隔离的最基本作用，以解决设备和设备之间产生的干扰。（6）模拟信号传输线的布线应尽可能短，使用屏蔽线。（7）光电编码器，手工摇杆发电机，光栅等并联电容，抑制高频干扰的输出信号等。光电编码器电缆的屏蔽层接地。（8）电机驱动电缆屏蔽是两端地面。（9）电源线和信号线与线分开。（10）控制信号线使用屏蔽双绞线。2.2减小机器电气控制系统中的干扰可以采用以下措施（1）以按压电力输入部分中的压敏电阻保护（浪涌吸收器），抑制瞬态，以及诸如尖端蜂的噪声。（2）安装了亮度载荷，抑制瞬态噪声。系统中的有助负载，如继电器，接触器，电磁，电动机等，当它们关闭时会有强烈的脉冲噪声，影响其他电路的正常运行，必须添加到传感器负载中以抑制瞬态噪声。直流电感组件（DC继电器线圈）和两管连续流。AC接触器，电磁阀和继电器线圈并行RC阻挡仪。平行RC阻挡吸收器在三相交流电动机的电枢绕组之间。（3）保证了一个好的“地”。“地面”是CNC机床安装中的关键抗干扰技术。CNC系统中的控制设备和电气柜必须按照指令手册的要求“接地”，否则网格中的许多干扰因素将干扰机床的操作通过“地”。
数控铣SIEMENS 8MC测量系统故障的维修,故障现象：Siemens 8MC的水平加工中心。当X轴移动到某个位置时，液压电机会自动断开连接，并出现警报提示：Y轴测量系统故障。电源已打开，机床可以恢复正常工作，但X轴移动到某个位置，并且可能发生相同的故障。分析和处理过程：机器是进口水平加工中心，支持西门子8MC CNC系统，西门子6RA系列直流伺服驱动器。由于Y轴警报发生在X轴移动期间，为了验证系统的正确性，因此拨打了X轴测量反馈电缆测试，系统具有X轴测量系统故障警报，因此错误警报的原因可以排除在外。检查x轴和近闹钟附近的位置，发现它对Y轴测量系统（光栅）没有干扰和影响，只有移动y轴没有报警，y轴Works好。发现y轴电机电缆插头，光栅读数和拉奎尼核苷条件，没有发现异常现象。考虑到设备是一个大型加工中心，有许多电缆，电源柜和机器之间的电缆更长，并且所有电缆都固定在电缆框架上，随机床将来回移动。根据上述分析，首先判断由于电缆的曲率导致电缆的可能性很大。X轴有意地移动到故障点的位置，并且仔细测量人造移动电缆，并且将测量y轴上的每个反馈信号线的连接。开放路径;更换电缆中的备份行后，机器返回正常。
数控机床维修包括哪些,1.使用数控系统的自诊断功能，一般数控系统具有更完整的自诊断系统。无论是系统还是西门子系统，CNC系统都是初始化的，或者可以将操作与自身分开。自我诊断。维护人员应熟悉各种报警信息的系统自诊断。根据规范分析分析，以确定故障范围，定位故障组件。对于导入的CNC系统，它只能定位到船用等级，它们的表格维护通常可以依赖于各种CNC系统的制造商。售后维修部门。2.使用PLC程序的逻辑查找。现在，一般的CNC控制系统具有PLC控制器，主要内置PLC控制。维护人员应根据梯形图分析机器控制电气图，CNC系统I / O的状态直接在CRT上看到。逻辑APLC程序的Nalysis，进口泵方便检查存在现场，如扇琥况系统中的自诊断页面。根据绘图PLC梯形图，机器位于CNC系统界面，以确定有故障部件是机械，电气，液压或气动故障。3.当场与运营商完全沟通是CNC机床最亲密的合作伙伴，操作员也是各种故障的第一个发现人。因此，当发生故障时，维护人员通常不会急于手，首先与操作员仔细询问机器的时机是否在哪些工作状态，表现，结果的后果，无论是滥用，故障不能再现等，这有助于修复和判断失败的原因。

责任编辑（万妮）

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