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自动供料系统(养猪自动供料系统)

  • 时间:2021-12-12 03:58 编辑:李鸣岩 来源:蚂蚁资源 阅读:162
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摘要:大家好,今天给大家介绍关于自动供料系统(养猪自动供料系统)的相关内容,详细讲解自动供料系统特点,如何正确操作中央供料系统,中央集中自动化供料系统的供料方式有哪几种等,希望可以帮助到您。
自动供料系统特点,vithe自动进料系统的特点是,高效:自动进料系统可以自动向多腔注塑设备提供多个原料,这可能包括干燥处理,颜色处理和原料的比例利用粉碎恢复,可以实现高度自动化控制,监控等,并且可以在不停止的情况下满足24小时的生产需求。二,节能:自动送料系统易于操作,只有少数人可以控制整个注射厂的供应需求,从而降低大量的劳动力成本。其次,注塑机旁边的原料带和相应的辅助设备减小,并且空间利用率得到改善。此外,由于使用中央饲料,有很多单一设备,可节省电力和降低维护成本。三,个性化:自动送料系统可以做不同的用户,不同的wOrkshop特性和不同的原材料使用要求。您可以根据实际需求设计优化的解决方案。四,现代工厂的形象:自动送料系统将减少原材料和粉尘的污染,将注塑生产的污染降低到底部,这可以保持清洁的生产车间,而中央饲料系统独特的集中灰尘回收系统,更多方便,环保效果更为需要达到100,000级洁净室要求,降低噪音,最终实现无人驾驶自动化生产车间,建立现代工厂管理的形象。
如何正确操作中央供料系统,中央供给系统专为注塑车间生产的塑料制品而设计,实现不间断的无人驾驶连续成型操作。可以根据需要实现着色过程以改变原料和多色材料的组合。该系统可以再生和使用注入冷,并防止所有馈电设备的发生,并防止储罐中的痉挛发生,通过设定中央监控站全自动化。中央饲料系统的中央集中集中供电系统采用微电脑集中式自动控制,实现了24小时连续供应操作的颗粒。多个小型微电脑控制每种成型机的着色过程,精确,混合良好,灵活的变化,适应产品的多种多种要求。从不同成型机的生产能力的灵活变化。多个F.EED管道确保了各种所需的多样化。该系统具有各种监控和保护,工作安全可靠。中央饲料系统的别名是:集中式电源系统,自动送料系统等。中央进料系统的工作原理中央进料系统采用真空传动模式,塑料原料从储罐输送到中央通过集中管道系统除湿干燥系统,然后将干燥的原料输送到每个注塑机。中央供给系统采用“一台带管”的设计,以确保整个系统的空气输送原料以防止除湿后的原料返回潮汐。同时,在每次损失中稳定的现象,没有现象。它使用中心除湿干燥系统使用除湿干燥,并将输送线清洁,确保这一点管道中没有残留的颗粒,同时避免原料返回潮流,它还保证了注塑机中添加的原料性能。持续的。原料中的灰尘通过粉尘过滤系统在真空负压下过滤。它有助于提高成型产品的质量。中央饲料系统具有中央控制台,旋风集尘器,高性能过滤器,风扇,分支站,干料斗,除湿器,选择框架,微移动料斗,电胶料斗,a关闭阀和切瓣阀。中央饲料系统的特点1.有效:中央供给系统可以实现多种原料的使用,供应多室注射加工设备,这可能包括干燥处理,着色处理,着色处理和比例粉碎回收利用,可以实施高度自动化控制,监控等,并可在不停止的情况下满足24小时的生产需求。二,节能:中央饲料系统的操作简单,只有少数人可以控制整个注射厂的供应需求,从而减少大量的劳动力成本。其次,注塑机旁边的原料带和相应的辅助设备减小,并且空间利用率得到改善。此外,由于使用中央饲料,有很多单一设备,可节省电力和降低维护成本。三,个性化:中央饲料系统可以做不同的使用用户,不同的车间特性和不同的原材料。您可以根据实际需求设计优化的解决方案。四,现代化厂的形象:中央饲料系统将制造材料和灰尘减少注塑成型的污染,从而可以保持清洁生产车间,同时中央饲料系统是独特的集中灰尘回收系统,清理更方便,环保效果是100,000级洁净室运行。要求标准,并降低噪音,最终实现无人驾驶的自动化生产研讨会,建立现代工厂管理的形象。中央饲料系统设计过程原料→储存→测量→干燥→转移→使用中央供给系统带有管,密封环设计方法,保证整体系统运行稳定,无塑料回收,堵塞材料。它与中央干燥器(除湿器)系统配合使用,使干燥空气再次干燥,防止干燥的塑料回收,同时在每个递送循环后清洁输送管,确保导管中没有残留物。在避免原料返回时,还保证加入注塑机中的材料一致性。在真空阴性的影响下压力,原始灰尘被滤出过滤器(集尘器)系统,这是有利的,提高产品质量。中央控制台特点:1,PLC和大尺寸10.4英寸彩色手动接口触摸面板,易于理解,操作良好;采取清洁,自动灰尘,灰尘,灰尘,中央供应,主机A,B交替自动切换和防禁式函数的人工选择;各种异常。PUDA中央饲料宿主特点:1,电机不会停止设计,以避免频繁的电机启动,耗尽;2,连接到安全释放阀自动浮雕,保护电机;3,进料器是交替的,并且有自动切换阀设计,以确保原料的稳定性。自动反转旋风集尘器特点:1 1渲染阀可以在不停止的情况下为移动灰尘收集器有效。快速进料站(分割站)特点:该部门由几个分支组合,原料oF相同的分配管可用于注塑机,每个管都具有快速压紧的紧密性;提高系统效率,可退款方便快捷。
中央集中自动化供料系统的供料方式有哪几种,东莞高SI自动化中央饲料系统专为注塑车间生产塑料制品,实现不间断的无人连续成型操作。可以根据需要实现着色过程以改变原料和多色材料的组合。该系统可以再生和使用注入冷,并防止所有馈电设备的发生,并防止储罐中的痉挛发生,通过设定中央监控站全自动化。中央供水模式的供水模式:1在潜水员中,输送系统由总供给管道组成,然后分别分别分别分别分别分别分别分离若干括号。这种依赖于压缩空气的方法,使用管道传输材料具有小职业,较少的雇主和相对清洁,可用于输送颗粒和粉末以满足不同的研讨会。2,中央饲料系统设备装置:当需要上述进料系统料斗时,风扇2被激活,中间存储箱形成在中间存储箱中的中间存储箱中;同时,同时,连接到吸收管8的原料盒8在中间储存箱中吸入原料中的原料,当吸入一定量时,饲料继电器操作,中央系统风扇停止,吸入工作停止;主体门被打开到机器的挤出,中央供应系统设备装置是风扇,吸管,存储箱,吸管,过滤器,电动控制箱等。3,弹簧上系统设备装置:它位于橡胶管中,弹簧直接从电动机驱动,并且可以在橡胶管中以高速旋转。因此,当需要充电时,启动电机将驱动弹簧旋转,并将原料升高春天螺旋和橡胶管的上端打开到料斗,抛出到排放口的原料被抛出。排气口,进入料斗。这种类型的纸张装置很简单,它对于颗粒和粉末的运输,操作和维护非常方便。以上是一种常见的方式,很容易操作。

责任编辑(李鸣岩

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  • 000000
  • 自动送料系统是结合喂养,进给,馈送和集成的设备。它具有未经基础的传统人工饲料模式的优点,不仅适用于猪,还有利于农场和员工。
  • 2021-12-12 03:58:07
  • 亚亚
  • 自动配料系统的恒流量控制采用PID调节,流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。依据系统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程,详细讲述了PLC的选型及PLC配料系统变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序,配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统,各条配料输送生产线严格地协调控制,对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中,将主料与辅料按一定比例配合,由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制,并完成对系统故障检测、显示及报警,同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。配料系统的软件组成:常规的配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、可靠性强、人机界面友好、功能完备等特点,可广泛应用于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要电脑自动配料的行业,智能化信息化水平高:上位机具有配方库管理功能;智能报表软件为生产管理提供大量数据信息,如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等,可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义报表组件,一种是采用水晶报表进行二次设计;另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外,系统可与其他管理系统进行数据交互,满足深层次的数据分析要求。上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储,以便查询。配料系统的软件部分可自动完成系统配料工艺流程,计算机画面实时显示配料系统(工作流程,软件操作简单,画面逼真。同时具有如下特点:上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护,且用户实现分级管理,可任意定义人员的权限。该配料系统的核心硬件均采用进口或国产优质产品,其中控制仪表采用优质称重控制仪表,它具有高精度,高可靠性,抗干扰能力强等特点。传感器选用高精度称重模块。称重模块安装简单、维护方便,为系统长期稳定性提供了可靠的保证。因此我们的配料系统精度高、速度快、稳定性能好,自动化程度高。1.自动配料系统的构成自动配料系统由5台电子皮带秤配料线组成,编号分别为1#、2#、3#、4#、5#、,其中1#~4#为一组,1#为主料秤,其余三台为辅料秤。当不需要添加辅料时,5#电子秤单独工作输送主料。系统具有恒流量和配比控制两种功能。对于恒流量控制时,电子皮带秤根据皮带上物料的多少自动调节皮带速度,以达到所设定流量要求。以主秤(1#)系统工艺流程来分析,工艺流程如图1所示。自动配料系统加电后,皮带驱动电机开始旋转,微处理机根据当前操作控制电机转速。料斗中的物料落在落料区,经皮带运送到达称重区,由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号,经变送器放大,输出一个正比于物料重量的计量电平信号。该信号送至上位机的接口,经采样后并转换成一个流量信号,在上位机上显示当前流量值。同时将此流量信号送至PLC接口,与上位机设定的各种配料给定值进行比较,然后进行调节运算,其控制量送至变频器,以此来改变变频器的输出值,从而改变驱动电动机的转速。调整给定量,使之与设定值相等,完成自动配料过程。流量就是一定时间内皮带上走过的物料量。电子皮带秤称量的是瞬时流量,上位机给出的是设定流量,二者在实时计量中有所偏差。在流量实际控制中采用工业控制中应用最为广泛的PID调节,根据流量偏差,利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制,控制量输入和输出(误差)之间的关系在时域中可用公式表示如下:公式中e(t)表示误差、控制器输入,u(t)是控制器的输出,kp为比例系数,Ti为积分时间常数,Td为微分时间常数。图2为系统流量PID闭环调节结构图。在生产过程进行自动调节时,以主料成分的流量计量为依据,根据生产工艺要求通过上位机设定出总流量及主、辅料配比参数,按配方比例掺杂其余辅料。流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合,具有结构简单、稳定性好、工作可靠和调整方便等优点。当自动配料系统)开始工作时,启动配料生产线。首先系统程序进行初始化,通过上位机或触摸屏设置配料配比,检查料斗有无物料。若无物料,向料斗送料,启动配料生产线,由电子皮带秤进行称重并实时计量,CPU计算得实时流量及累计流量。若设定流量与实际流量有偏差,调节器根据系统控制要求比较设定值与实际流量的偏差,经PID调节改变输出信号以控制变频器对输送电机的速度调节,从而实现恒流量控制。根据配比各辅料同时混合计量,并按配方工艺要求添加。系统主程序控制流程如图:自动配料系统)中主、辅料秤由可编程控制器(PLC)和上位机实现两级控制。现以1#~4#四台电子皮带秤的PLC控制分析为例,每一电子皮带秤有一台皮带驱动电机,两个料位传感器,一个速度传感器,一个称重传感器,一台变频器,它们构成了被控对象。电动机的启、停由开关量控制,PLC数字量输出信号作为变频器的控制端输入信号,经变频器调制输出高频脉冲给皮带驱动电机。料位传感器检测料斗有无物料,速度传感器测量电机的转速。系统需8个数字量输入信号,25个开关量输入信号和24个开关量输出信号,I/O点总数量为57。I/O点数量和类型如表1所示。公司的SIMATICS7-/300,属于模块化小型PLC系统,各种单独的模块之间可进行广泛组合构成不同要求的系统。根据系统被控对象的I/O点数以及工艺要求、扫描速度、自诊断功能等方面的考虑,选用SIEMENS公司S7-300系列PLC的CPU315-2DP。CPU315-2DP是唯一带现场总线(PROFIBUS)SINECL2-DP接口的CPU模板,具有48KB的RAM,80KB的装载存储器,可用存储卡扩充装载存储容量最大到512KB,最大可扩展1024点数字量或128个模拟量。根据统计出的I/O点数选择一个直流32点和一个16点的SM321数字量输入模块和一个32点SM322继电器输出模块。3.2变频器选型及其功能设定三菱公司提供了FR-A540系列变频器与该公司的标准电机相匹配时的技术参数。采用三菱的标准电机,1#皮带机额定功率2.2KW,2~4#皮带机额定功率为0.4KW,额定电压380V,额定电流5A,转速1420r/min,调速范围120~1200r/min。三菱FR-A540变频器自带有PID调节功能,根据自动配料系统生产工艺要求进行PID控制,需要检测设定的部分参数设定如下:① Pr.1=50 Hz, Pr.2= 5 Hz,本系统Pr.18=120 Hz不变。② Pr.19=9999,与电源电压相同③ Pr.7=2s,加速时间(7.5K以下出厂设定值5s,0~3600s/0~360s)Pr.8=2s,减速时间(7.5K以下出厂设定值5s,0~3600s/0~360s)④ Pr.9 由电机额定值决定⑤ Pr.14=0,适用恒转矩负载⑥ Pr.79=3,外部/PU组合操作模式⑦ Pr.183=8,实现RT开关=REX开关⑧ Pr.128、Pr.129、Pr.130、Pr.131、Pr.132 、Pr.133、Pr.134根据现场PID调节具体要求来设定。STEP7是西门子的S7-300系列PLC所用的编程语言,它是一种可运行于通用微机中,在WINDOWS环境下进行编程的语言。通过STEP7编程软件,不仅可以非常方便地使用梯形图和语句表等形式进行离线编程,并通过转接电缆可直接送入PLC的内存中执行,而且在调试运行时,还可在线监视程序中各个输入输出或状态点的通断情况,甚至进行在线修改程序中变量的值,给调试工作也带来极大的方便。STEP7将用户程序分成不同的类型块。程序块分为两大类:系统块和用户块。用户块包括:OB=组织块,FB=功能块,FC=功能,DB=数据块。主程序可以放入“组织块”(OB)中,而子程序可以放入“功能块”(FB或FC)中。在本系统中,PLC的主要任务是接受外部开关信号(按钮、继电器触点)和传感器产生的数字信号的输入,判断当前的系统状态以及输出信号去控制接触器、继电器、电磁阀等器件,以完成相应的控制任务。除此之外,另一个重要的任务就是接受工控机(上位机)的控制命令,以进行自动配料控制。自动配料程序共有OB1及FC1至FC6等7个“块”。OB1是主程序,通过6个“CALL”调用语句,依次调用FC1至FC6等功能模块,达到组织整个程序的目的。程序中6个功能块的任务分配如下所示:FCl负责系统开始运行以及运行方式的设定;FC2负责对系统的停止;FC3负责计量泵和计量泵配比控制;FC4负责故障、事故处理控制;FC5负责对变频器的控制;FC6负责指示灯的显示控制。5.结束语PLC代替了传统的机械传动及庞大的控制电器,实现了电气的自动化控制。通过对皮带电动机的变频调速,苹果签名系统达到节约能源和提高配料精度。本文的创新点是:自动配料系统采用PLC控制方案,具有功能强大、方便灵活、可靠性高、低成本、易维护等优点,大大提高了配料精度,便于计量的微机化控制,实现网络化生产管理,通过投产使用取得了良好的经济效益。此项目的经济效益为20万元。
  • 2021-12-12 03:59:25
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