什么叫自动分拣系统,自动采摘系统是先进配送中心所需的设施要求之一。它具有高效率，通常每小时6000-12000盒;可以说，自动分拣机是一种用于提高物流分配效率的自动分拣机是自动排序系统的主要。设备;它本身需要短40-50米，机械传输线150-200米长，以及支持的机械整合控制系统，计算机网络和通信系统等，不仅占地面积，2万多平方米），也建造了3-4楼的立体声仓库和各种自动化处理设施（如FORKRS）匹配，这一巨大的预先投入通常需要10 - 20年的回收。I.自动分拣系统是一项自动分拣系统，在第二次世界大战后日本的物流中心广泛采用，已成为发达国家的大中型物流。一定部分中心是不可或缺的。系统的操作过程可以简要描述如下：物流中心通过各种运输工具通过各种运输工具发送的数千项供应商或车主。删除它们并遵循这些项目。品种，汽车所有者，存储或发送位置，用于快速准确的分类，将这些物品运送到指定的地方（例如指定的货架，处理区域，运输平台等），而供应商或货物通知物流中心通过交付说明运输时，自动排序系统准确地找到您希望在最短的时间内从庞大的高级货运存储系统出出产品的位置，并且将与图书馆所需的数量不同。货物的数量以不同的分布位置运输到不同的终端或分配平台以加载。第二，马在自动分拣系统1的特征中，可以是连续的，由于自动分拣系统的大容量分选货物不受气候，时间，人体等的限制。由于管道的自动运行在大型生产中连续使用操作，并且由于自动排序系统单位排序的数量，自动分拣系统的分拣能力是人工分拣系统可以运行超过100小时，每小时可以对7,000个包装产品进行排序。人工只使用每小时约150件，分拣机无法在此劳动强度下工作8小时。2.排序误差率的排序误差率的大小主要取决于输入分类信息的准确性，这又取决于分类信息的输入机制。输入，错误率超过3％，例如使用条形码扫描输入，除非条形码的打印有错误，否则会出错。因此，T.他目前的自动分拣系统主要使用条码技术来识别商品。3，排序操作基本上是国外的。分拣系统的目的是减少人员的使用，减少工人的劳动强度，提高人员的效率，因此自动分拣系统可以最大限度地减少使用人员，基本上无人驾齐驱。排序操作本身不需要用户，并且使用该人的使用仅限于以下工作：（1），当输送车辆到达自动分拣线的交付端时，它取自手动。（2），通过手动控制控制分类系统的操作。（3）分拣线的末尾取自人员到分类的商品。（4）自动排序系统的操作，管理和维护。例如，公司的配送中心区域约为100,000平方米，每天可以对近40万物品进行分类，仅使用400名员工而且其中一些人从事上面（1），（3），（4）的工作，自动分拣线制作无人驾驶操作。第三，自动分选系统的组成通常由控制装置，分类装置，传送装置和分拣端口组成。控制装置的动作是识别，接收和处理排序信号，根据排序信号的要求指示分类设备，并根据产品递送位置或由所有者类别自动对货物进行分类。这些分类需求可以输入分类控制系统，例如通过条形码扫描，颜色码扫描，键盘输入，重量检测，语音识别，高度检测，以及形状识别等，根据分类信号判断来确定哪个排序在某个产品中进入。分类设备的角色基于控制开发发出的分类指令冰。当具有相同排序信号的产品通过装置时，器件操作以进入输送装置的操作方向或进入其他传送器或进入分拣端口。有许多类型的分类装置，一般投资，浮动，倾斜和分支的，不同的装置对包装材料，包装重量和包装底表面具有不完全相同的要求。。传送装置的主要部件是传送带或传送器，并且主要功能是使鱼通过控制装置，分类装置和传送装置进行分类，通常是为了连接多个分拣端口来制造不同的产品向下滑动主输送机（或主区域）以进行后续工作。分拣口是从主输送机（或主带）分离到集电极区域中的通道，该集电区域通常由钢带，带和A形成鼓等，使货物从主运输装置滑入交叉平台。它是由员工在嘴巴的所有物品之后存储或储存在仓库中，或者该组配备装载和分配。上述四个部分通过计算机网络连接在一起，并且人工控制和相应的手动处理链路构成完整的自动分拣系统。四，在适用的自动分拣系统条件后，自动分拣系统逐步开始在西部发达国家使用，成为先进和物流中心，分销中心或流通中心所需的设施要求之一，但是因为需要这样用户必须具备某些技能。建立经济条件，因此，在发达国家，物流中心，分销中心或流通中心也很常见。务必在引入和构建时考虑以下条件自动排序系统：1，一次性投资巨大的自动分拣系统本身需要短40到50米，机械传输线150至200米长，以及支持机电集成控制系统，计算机网络和通信系统等，该系统不仅占地面积，不仅20,000平方米，而且一般的自动分拣系统建在自动主仓库中，即建造3〜4层。高维仓库，需要配备各种自动港口，这是难以忍受的，这是建立现代工厂的难以忍受。这一巨大的投资预订需要10到20年才能恢复，如果没有可靠的供应，以确保该系统可以投资大型生产企业或大型专业物流公司，小企业无法进行这项投资。2.高自动分拣机仅适用于排序的商品他底部平坦和刚性包装规则。软件，包装的底部是柔软的和不平衡的，包装易于变形，易于打破，超长，超薄，超重，超高，无法触及，不能使用普通的自动分拣机，所以为了使大多数货物可以通过机械自动分类，并可以采取两种措施：首先，实施标准化包装，使大多数商品的大多数包装符合国家标准;第二代是根据大多数商品的统一包装特性定制特定点。但是，很难让所有商品的供应商实施该国的包装标准，以及定制的分拣机将增加硬件的成本，并且普遍越差。
自动分拣系统的系统组成,自动排序系统通常由控制设备，分类设备，传送设备和排序端口组成。控制装置的动作是识别，接收和处理排序信号，根据排序信号的要求指示分类设备，并根据产品递送位置或由所有者类别自动对货物进行分类。这些分类需求可以输入分类控制系统，例如通过条形码扫描，颜色码扫描，键盘输入，重量检测，语音识别，高度检测，以及形状识别等，根据分类信号判断来确定哪个排序在某个产品中进入。分类设备的作用基于控制设备发出的分类指令。当具有相同排序信号的产品通过该设备时，器件运行以进入CONV的操作方向注释装置进入其他输送机或进入分拣端口。有许多类型的分类装置，一般投资，浮动，倾斜和分支的，不同的装置对包装材料，包装重量和包装底表面具有不完全相同的要求。。传送装置的主要部件是传送带或传送器，并且主要功能是通过控制装置，分类装置和传送装置分开，一般要连接几个分拣端口，以使不同的产品在主场上滑动随后工作的输送机（或主区）。分拣口是已经从主输送机（或主带）中的集电区域分开的通道，该集电区域通常由钢带，带和滚筒等形成，因此货物是幻灯片从主运输设备到交叉路口平台。它是由员工的所有物品o的工作人员储存R存储在仓库中，或者该组配备装载和分配。上述四个部分通过计算机网络连接在一起，并且人工控制和相应的手动处理链路构成完整的自动分拣系统。
自动分拣系统有什么特点,小麦1，可以连续分类大量。由于大量生产中使用的管道的自动工作线，自动分拣系统不受气候，时间，人体等限制，可以连续运行，并且由于自动分拣系统单位排序，自动排序系统的分拣能力超过100小时，可以每小时对7,000个包装产品进行排序。如果使用人造，每小时只有约150件，并且分拣机不能继续在这种劳动强度中。工作8小时。2，排序错误率极低。自动排序系统的排序误差率大小主要取决于输入排序信息的准确性，这又取决于分类信息的输入机制。如果使用人工键盘或语音识别模式，则错误率为3％。虽然使用条形码扫描输入，但除非条形码本身的打印是错误的，否则它不会出错。因此，E当前的自动分拣系统主要使用条形码技术来识别商品。3，排序操作基本无人。建立自动分拣系统的目的之一是减少人们的使用，减少工人的劳动强度，提高人员使用效率，因此自动分拣系统可以最大限度地减少人们的使用，基本上无人居住。排序操作本身不需要用户，并且使用该人的使用仅限于以下工作：（1），当输送车辆到达自动分拣线的交付端时，它取自手动。（2），通过手动控制控制分类系统的操作。（3）分拣线的末尾取自人员到分类的商品。（4）自动排序系统的操作，管理和维护。例如，公司的配送中心面积约为100,000平方米，每天近40万件物品可以分类，只有400名员工是我们编辑，其中一些人从事上述（1），（3），（4）项工作，自动排序真正制作的无人操作。围马技术的SaaS系统非常接近。

责任编辑（袁文君）

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