发酵罐的构造及各部分的名称是什么，标准操作规程是什么,发酵系统操作程序首先，预发酵准备（1）检查电源是否正常，空气压缩机，微电脑系统和循环水系统正常工作。 （2）检查系统上的阀门，接头和紧固螺钉是否拧紧。 （3）打开空气压缩机，用0.15 MPa压力，检查种子罐，发酵罐，过滤器，管道，阀门等是否好，并且没有泄漏。储罐夹套用罐密封（除了靠近状态的所有阀门除外（电磁阀前面的阀除外）。（4）检查水（冷却水）压力，电压和气体）压力可以正常供电。水压保持在0.12MPa，允许在0.15-0.2MPa的范围内，不能超过0.3MPa，温度应低于发酵温度10°C;单相电源AC220V±10％，频率为50 Hz，罐体体可靠;输入蒸汽压力应保持在0.4MPa进入系统后减压减压为0.24MPa;空气压缩机压力值为0.8MPa，空气进入压力应控制在0.25-0.30mp（空气初级滤压值）。（5）温度，溶解氧电极，pH电极校正和校准，详细，详细，指定触摸屏PH的校准辅助，做。（6）检查每个电机是否正常运行（4）。电磁阀是否可以正常被接受（整个系统中的总共11个电磁阀）。二，灭菌1.发酵系统安装在第一清洗罐中的第一个清洁罐中：酸和碱可以，饲料罐，种子可以卸下罐上方的法兰，并通过清洁清洁操作员。后排内部的污水可以多次冲洗。发酵罐的清洁可以通过罐头孔用自来水管冲洗到罐体，并且冲洗器被停止水位上升到搅拌轴，并搅拌并清洁电机。每个管道的清洁可以首先使用水漂洗，然后根据相应的功能使用相应的清洁介质（清洁线应在管道中的各种部件上安装），具体步骤可以称为“空气管线”“细菌”。如果发酵系统不需要或在先前批次的末端培养，则可以清洁2％NaOH，并且还可以通过发酵罐的清洁方法清洁其他罐，并且发酵系统应该是在精加工后灭菌。2.空气管线（1）空气管道的灭菌，通过减压阀（空气压力降低阀不进行蒸汽灭菌，所以空气预过滤器未灭菌），蒸汽过滤器然后进入灭菌过滤器。（2）空气灭菌过滤器的过滤元件不能承受高蛋达试验和高压，因此，蒸汽压力释放阀调节在0.13MPa，不得超过0.15MPa。（3）在空气期间，应拾取无菌过滤器下端的排气阀，排除冷凝水。（4）空气中的时间应该持续约30分钟。当设备用于初始使用或长时间使用时，最好使用间歇性空气，即在第一次之后，它在3〜5小时后是空的，以消除孢子。（5）清空后，应用通风干燥，约20至30分钟，然后关闭气道阀门。保持空气管道正压。3.发酵罐（种子罐，饲料罐，酸和碱罐作为参考）（1）在发酵罐是空之前，应打开开放式排水阀Q22（使夹克中的压力不是过压）。（2）关闭Q14，切开Q15，打开蒸汽阀Q12，打开Q13到罐头插入steaM;打开Q18，Q19通过采样端口蒸汽。（3）触摸接种开口，排气阀Q9和Q24，Q25在污水管线上，使蒸汽通过这些阀排出，当湿度达到1220℃时，调节阀Q9，Q13，Q19开口，温度罐头1220c〜1280c的罐（按下一般为0.11至0.15 mpa）可以根据该过程调节空气的温度和压力。（4）30〜40分钟后，关闭Q13，Q15，Q19，然后关闭Q12，Q18，打开空气线上的阀Q14，凉爽到罐中，使罐体保持阳性0.03 MPa-0.05MPA之间。（5）当有必要快速冷却时，关闭夹套污水阀Q22，打开冷却水阀Q27 / DC1以冷却夹套，并在达到常温后关闭冷却水。在特殊情况下，可以间歇为空（一旦它与3到5小时分开以消除孢子）。（6）当空的时，氧气，pH电删除ode，正确存储以扩展其使用寿命。4.发酵罐（种子罐，进料罐，酸碱罐作为参考），并且在向罐中加入罐后，将介质用蒸气灭菌。（1）空气结束后，关闭进气阀Q13。打开Q9以消除罐中的压力，并尽快安装正确的pH，做电极，并尽快向罐中添加良好的介质。（2）在其中培养基中应在罐中，应根据过程要求确定一般培养基的制剂，发酵液的最终体积由罐总量的70％计算身体（泡沫的更多培养基为60.％以上，泡沫的量可达到75〜80％），考虑到缩合的水和接种因子，以及是否添加了流动，初始容量确定对过程的要求，需要在实践中探索。（3）打开机械NICLE混合装置，以低速旋转，使得可以均匀混合材料。 （4）打开夹套污水阀Q22，蒸汽阀Q21，在罐中预热（使用夹套蒸气预热）。当温度上升到罐中的90°C时（应根据蒸汽质量改变的特定温度），将护套关闭到蒸汽阀Q21中，关闭Q14，所有打开蒸汽阀Q12，打开Q13到进入蒸汽，所有打开的Q18，微开Q19通过采样端口到罐，关闭Q25，Q26，全部打开Q23，微型Q24到罐，蒸汽，微排气阀Q9（三通蒸气灭菌），然后关闭电机搅拌。温度上升121-123°C，当罐上升到0.12 MPa时，蒸汽阀Q9，Q19，Q13，Q24的开度，保持温度和罐头，并开始时序，微燃料部分蒸汽，在达到30分钟的时候，关闭火焰inoculum，关闭Q24（在关闭之前，您应该打开一个大蒸汽。避免残留的阀门的保留），关闭Q23，关闭Q19,18，关闭Q13，Q12，停止蒸汽。关闭夹克污水阀Q22，打开冷却水阀Q27 / DC1冷却夹克，打开电机，打开空气阀Q14，Q13到罐，加速冷却速度，并保持冷却速度罐压力为0.05 MPa，直到罐的温度降低以接种温度。当罐的温度低于发酵过程所需的温度，罐的温度降至2-3°C，阀Q27 / DC1停止冷却水。
发酵罐的结构及其各部分的功能,通用发酵罐：具有通风和搅拌装置的垂直圆柱发酵罐。它是大生产中最常用的发酵罐。测量可以是几到几百吨。包括罐，混合系统，传热系统，通风系统。（1）罐体（2）搅拌系统包括驱动电机，搅拌轴;涡轮搅拌器，搅拌刀片;挡板;轴封（端面密封）（3）传热系统包括夹层传热，蛇管传热（通常有4组，6组，8组）。（4）通风系统包括单孔管，a多孔环管
什么是发酵罐,是指用于微生物发酵的装置。其主体通常是由不锈钢板制成的主要类型气缸，其累积在1m 3至数百m3。它应该在设计和处理中严格合理。它可能耐蒸汽灭菌，有一定量的弹性，内部配件减去（避免死角），材料强，可以调节，促进清洁，减少污染，适用于各种产品和减少能量消耗。用于肛门发酵（如生产酒精，溶剂）的发酵罐结构可以更简单。对于气溶胶发酵（例如生产抗生素，氨基酸，有机酸，维生素等），由于需要在罐中连续进入大量的无菌空气，并考虑空气的利用，使发酵罐结构更复杂，常用的有机搅拌发酵罐，泡沫发酵罐和气体上升发酵罐。乳制品，酒精发酵过程是一种无菌，非污染过程，发酵罐使用无菌系统避免和预防空气中的微生物污染，大大延长了产品的保质期和产品纯净，坦克设计无菌呼吸道孔或无菌正压的设计设计了发酵系统。罐设置有miol板或迷宫夹套，其可以在加热或冷却介质中循环或冷却。发酵罐的容量为300-15000L。发酵罐可分为生物发酵罐，啤酒发酵罐，葡萄酒发酵罐等。发酵罐广泛用于乳制品，饮料，生物工程，制药，精细化工等行业。罐体具有三明治，一种绝缘层，可以加热，冷却和绝缘。罐体和上层和下填充（或原型）都用于旋转电压r角，内壁抛光，没有卫生死角，以及全外壳DE标志确保材料始终混合，可发酵，设备配有空气。呼吸孔，CIP清洁头，人孔和其他装置。发酵罐分类：根据发酵罐的设备，根据微生物的生长代谢，分为机械搅拌通风和非机械搅拌，分为良好的燃气发酵罐和巢穴发酵

责任编辑（史方静）

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