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PLC控制系统设计(plc控制系统设计实例)

  • 时间:2021-12-03 12:04 编辑:贾超凤 来源:蚂蚁资源 阅读:308
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摘要:大家好,今天给大家介绍关于PLC控制系统设计(plc控制系统设计实例)的相关内容,详细讲解PLC控制系统设计有几个步骤,plc控制系统设计的一般步骤,1、简述PLC系统设计原则。等,希望可以帮助到您。
PLC控制系统设计有几个步骤,有七个步骤:1。系统设计和设备选择a。分析您控制的设备或系统,PLC最重要的目的是控制外部系统,该系统可以是单机和生产过程的生产过程。湾判断要控制的设备或系统的输入输出点是否符合程序控制器的数量。C。判断您必须控制的设备或系统的复杂性,并分析内存容量是否足够。2.i / q分配(分配输入和输出)a。分配要控制的设备或系统的输入信号,对应于PLC的输入信号编号。(列表)b。分配要控制的设备或系统的输出信号,对应于PLC的输出信号编号。(列表)3。设计控制原理图。进入可编程控制器5.编辑调试以修改您的程序a。程序错误(逻辑和语法检查)b。沉降结束,段调试程序am c。整体运营调试6.监视操作中的监控操作,监视控制程序的每个操作是否正确,如果它不正确,返回步骤5,如果它是正确的,请执行第七步骤7.运行程序(不要忘记备份您的计划)在煤矿表面生产系统中的应用
plc控制系统设计的一般步骤,(1)分析受控对象并提出机械专业技术论坛的控制要求,分析受控对象的过程和工作特征,了解受控物体,电力和液体之间的合作,并将受控对象提出到PLC控制系统。控制要求,确定控制方案,并制定设计任务。CAD / CAM技术(2)确定输入/输出设备CAD / CAM技术,以确定系统根据系统的控制要求确定系统所需的所有输入设备,如按压,位置开关,转换开关和各种传感器等。)和输出设备。(例如:接触器,电磁阀,信号指示器和其他致动器等),从而确定与PLC相关的输入/输出设备以确定PLC的I / O点。资源下载(3)选择PLC机电专业技术网络PLC选择包括THE选择PLC型号,容量,I / O模块,电源等。参见本章第2节。资源下载(4)分配I / O点和设计PLC外围硬件线CAD / CAM技术1.分配I / O点机械专业技术论坛绘制PLC I / O点和输入/输出连接图或通信表,此部分可以还在步骤2.电气技术2.设计PLC外围硬件线机电专业技术论坛,用于绘制系统其他部件的电路图,包括未进入PLC的主电路和控制电路。从PLC的I / O连接图和PLC外围电气线图的电气示意图下载了资源。确定系统的硬件电路。资源下载(5)程序设计资源下载1.程序设计CAD / CAM技术根据系统的控制要求反射,适当的设计方法旨在设计PLC程序。该程序是符合系统控制要求作为主要线路,并且实现每个控制功能或每个子任务的程序将逐渐改进系统指定的系统。此外,该计划通常包括以下内容:机电专业技术论坛1)初始化程序。在PLC通电后,通常需要执行一些初始化操作,这是开始的,并避免系统故障。初始化程序的主要内容是:清除某些数据区域,计数器等,恢复某些数据区域,设置或重置某些继电器所需的数据,显示一些初始状态等。机电专业技术论坛2)检测,故障排除并显示。这些过程相对独立,通常在程序设计基本完成时添加。电气Technolo.GY 3)保护和链条程序。保护和链是该计划不可或缺的一部分,必须认真考虑。它避免了由于非法行动而混淆。机电专业技术论坛2.程序仿真调试机械程序模拟调试的基本概念是以方便的形式创建站点实际状态,并为程序运行创建必要的环境条件。根据生成现场信号的一方,模拟调整有两种形式的硬件仿真方法和软件仿真。电气技术1)硬件仿真法是使用一些硬件设备(例如另一个PLC或一些输入设备等)来模拟现场生成的信号,并将这些信号连接到硬布线中的PLC系统的输入,这是活跃的性行为。电气技术2)软件仿真法是P中的另一套模拟程序LC,模拟字段信号,这很简单,但时间不容易。在模拟调试期间,可以使用分段调试方法,并且使用程序员的监控。机电专业技术网络(6)硬件实施CAD / CAM技术硬件实现主要用于控制柜(台湾)等硬件设计和现场建设。主要内容是:机电专业技术网络1)设计控制柜和电线桌等电气布置地图和安装接线图。CAD / CAM技术2)在系统部件之间设计电互连。资源下载3)根据施工图纸现场接线,并详细检查。由于节目设计和硬件实现,机电专业技术网络是同时进行的,因此PLC控制系统的设计周期可以大大缩短ned。机电专业技术论坛(7)在线调试资源下载在线调试是为了进一步执行模拟调试程序的程序。在线调试过程应逐步逐步逐步逐步,然后连接输入设备,然后连接输出设备,然后连接实际负载。如果未满足要求,则调整硬件和程序。通常只修改部分程序。完成所有CAD / CAM技术后,运送试验运行。经过一段时间后,如果您工作正常,则不需要修改程序,程序应将程序固化到EPROM中以防止程序。资源下载8)解决和写入技术文档资源下载技术文档包括设计规范,硬件原理图,安装接线图,电气元件清晰表,PLC程序和使用说明书。
1、简述PLC系统设计原则。,任何控制系统都是实现受控对象的工艺要求,以提高生产效率和产品质量。因此,在设计PLC控制系统时,应遵循以下基本原理:1。最大化受控对象的控制要求,以满足PLC功能,最大限度地提高受控对象的控制要求,是设计PLC控制系统。主要前提,这也是设计中最重要的原则。这要求设计师在设计前深入进入网站,收集网站上的信息,收集相关的国内外国外材料。与此同时,注重项目管理人员,工程技术人员,现场运营商密切合作,制定控制计划,并解决设计中的关键问题和难题。2.确保PLC控制系统安全可靠,以确保PLC控制系统可以是长期安全性,可靠,稳定运行,是设计控制系统的重要原则。这要求设计人员充分考虑系统设计,组件选择和软件编程,以确保控制系统安全可靠。例如,应该确保PLC程序不仅在正常情况下运行,而且还在异常条件下工作(例如再次突然断电,按钮等)也可以工作。3.努力提高经济,使用和维护,可以提高产品的质量和数量,带来巨大的经济效益和社会效益,但新的项目投资,技术培训,设备维护也将导致运营资金增加。因此,在满足控制要求的前提下,一方面要注意持续扩张项目的福利,另一方面要注意不断降低项目的成本。这个安魂曲设计师不仅应使控制系统简单,经济,而且还要使控制系统的使用和维护,低成本,不应盲目追求自动化和高指标。4.对技术不断发展的发展需求适应,控制系统的要求将继续增加,设计和改善未来控制系统的开发和改进。这需要适当的余量来满足未来生产的开发和过程,在选择PLC,输入/输出模块,I / O点和内存容量中。

责任编辑(贾超凤

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  • PLC设计步骤,一、设计题目恒温箱PLC控制系统的设计二、设计目的a) 通过设计掌握PLC的基本原理及应用,使学生受到PLC系统设计的综合训练,掌握一般方法和步骤,提高利用PLC进行应用系统开发的能力。b) 掌握利用PLC对温度进行PID控制方法。c) 培养学生查阅技术资料的能力,和综合运用所学知识,结合实际独立完成课题的工作能力。d) 提高学生对工作认真负责、一丝不苟,对事物能潜心观察、勇于创新、勇于实践的基本素质。三、设备概述和数据1、选用西门子S7200可编程控制器用为主机2、主要参数 温度范围:200—1050℃ 控制精度:±1℃ 输入电压:AC200—240V 消耗功率:2KW 外形尺寸:40×45×45cm3、系统构成 通过一个温度传感器检测恒温箱的温度值并把它转换成标准电流(或电压)信号后,送到A/D转换模块,转换成的数字信号输送到PLC主机。PLC主机得到一个控制量,该控制量的大小决定PLC输出控制的继电器的导通时间,从而控制温度值的大小。4、控制要求采用PID控制算法,使PLC控制的恒温箱的的温度变化能按照给定的曲线运行,如下图所示。四、设计任务1、 设计电气控制原理图。2、 PLC的选择及I/O分配。3、 对所需的电器元件选型,列出电气元件明细表。4、 PLC控制程序设计。五、参考资料1、自动控制原理及系统2、PLC及应用
  • 2021-12-03 12:04:28
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  • PLC控制系统,即可编程逻辑控制器,专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置,它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。PLC控制系统是工业机械手的重要组成部分。  一、plc控制系统的设计内容  (1)根据设计任务书,进行工艺分析,并确定控制方案,它是设计的依据。  (2)选择输入设备(如按钮、开关、传感器等)和输出设备(如继电器、接触器、指示灯等执行机构)。  (3)选定PLC的型号(包括机型、容量、I/O模块和电源等)。  (4)分配PLC的I/O点,绘制PLC的I/O硬件接线图。  (5)编写程序并调试。  (6)设计控制系统的操作台、电气控制柜等以及安装接线图。  (7)编写设计说明书和使用说明书。plc控制系统  二、plc控制系统设计步骤  1、工艺分析  深入了解控制对象的工艺过程、工作特点、控制要求,并划分控制的各个阶段,开发者系统归纳各个阶段的特点,和各阶段之间的转换条件,画出控制流程图或功能流程图。  2、选择合适的PLC类型  在选择PLC机型时,主要考虑下面几点:  (1)功能的选择。对于小型的PLC主要考虑I/O扩展模块、A/D与D/A模块以及指令功能(如中断、PID等)。  (2)I/O点数的确定。统计被控制系统的开关量、模拟量的I/O点数,并考虑以后的扩充(一般加上10%~20%的备用量),从而选择PLC的I/O点数和输出规格。  (3)内存的估算。用户程序所需的内存容量主要与系统的I/O点数、控制要求、程序结构长短等因素有关。一般可按下式估算:存储容量=开关量输入点数×10+开关量输出点数×8+模拟通道数×100+定时器/计数器数量×2+通信接口个数×300+备用量。  3、分配I/O点。分配PLC的输入/输出点,编写输入/输出分配表或画出输入/输出端子的接线图,接着就可以进行PLC程序设计,同时进行控制柜或操作台的设计和现场施工。  4、程序设计。对于较复杂的控制系统,根据生产工艺要求,画出控制流程图或功能流程图,然后设计出梯形图,再根据梯形图编写语句表程序清单,对程序进行模拟调试和修改,直到满足控制要求为止。  5、控制柜或操作台的设计和现场施工。设计控制柜及操作台的电器布置图及安装接线图;设计控制系统各部分的电气互锁图;根据图纸进行现场接线,并检查。  6、应用系统整体调试。如果控制系统由几个部分组成,则应先作局部调试,然后再进行整体调试;如果控制程序的步序较多,则可先进行分段调试,然后连接起来总调。  7、编制技术文件。技术文件应包括:可编程控制器的外部接线图等电气图纸,电器布置图,电器元件明细表,顺序功能图,带注释的梯形图和说明。
  • 2021-12-03 12:05:44
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