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传动系统设计(普通车床主传动系统设计)

  • 时间:2021-08-25 21:13 编辑:安苏羽 来源:蚂蚁资源 阅读:82
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摘要:大家好,今天给大家介绍关于传动系统设计(普通车床主传动系统设计)的相关内容,详细讲解1)试总结归纳机械传动系统设计的一般方法和步骤。 (2)说明传动系统方案是如何确定的,有何特点?,普通卧式车床住传动系统设计的课程设计,机床主传动系统设计与机床主轴传动系统设计有区别吗区别是什么等,希望可以帮助到您。
1)试总结归纳机械传动系统设计的一般方法和步骤。 (2)说明传动系统方案是如何确定的,有何特点?,电机驱动系统选择和分布的总传动比的第一部分;初级结构和确定电动机类型,工作机器驱动轴功率,输出总电力输出的传动比和分布。第二部分是运动参数,电力传输装置计算,对于每个主轴速度,每个轴的输入功率和每个轴扭矩。第三部分计算与锥齿轮有关,档位选择,材料,精密电平,以确定齿轮,扭矩,负荷因子,车轮宽度系数和专职弯曲疲劳强度检查。第四部分包括确定滑轮滑轮设计以选择压力机的类型y尺寸参数。选择第五部分以确定耦合和耦合尺寸(模型)的类型。变速器主要由齿轮,轴,轴承,外壳等组成。为了便于制造,组装和使用齿轮单元,齿轮单元还提供了一系列附件,例如来自衣架和盖子螺钉等的检查孔,孔,油或油表指示器。在更多皮带驱动齿轮的应用之间使用主要动器到机械传动装置,主驱动轮,从动轮和带部件。或者通过皮带和皮带轮之间的摩擦接合实现主工作,传递运动和动力在从动车轮之间,它具有简单的结构,稳定的传动,低成本和振动吸收BUffer过载以保护其他部分的滑移优势。设计师对设计进行了严格和务实的严肃性,但由于知识水平和实践经验有限。设计中会有一些错误,缺点和遗漏 - 请审阅者教师批评和纠正。摘要毕业项目封闭在刚性壳齿轮中,所有内容都是一个独立和完整的组织。到这段时间,简单机器的初步设计硕士综合综合设计方法,构成了公共部件和组件减速器。毕业项目侧重于减速器等类型的作用和组成,综合应用所学的知识。如:机械绘制理论知识,金属m已经了解了经济技术宽容。能够分析和解决实际生产。一般型减速器具有:圆柱形减速器,锥齿轮单元,齿轮蜗杆减速机,轴安装减速器,减速器组装,联苯型减速器。进一步培训设计的独立设计,建立正确的设计思路,掌握普通机械零件,机械传动和简单的机械设计方法和程序需要全面考虑技术和经济要求的使用。采取行使设计
普通卧式车床住传动系统设计的课程设计,目录1,概述11.1金属切割机床在国民经济上11.2机器课程设计11.3车床规格系列和使用11.4操作性能要求2 II 22.2参数的测定22.2主电机选择2三,传输设计23.1 23.2编程主驱动变速器结构公式,所选配方的结构确定网络的数量33.2.1驱动传输组和每个子传输组33.2.2 33.2.3精心萌射透射型公式速度图的阐述33.3 4 IV传输计算估计计算估计的驱动轴构件计算的54.1 54.2 V带驱动器确定齿轮84.3.174.2.1 74.3估计齿轮轴直径和模量确定ED 84.3.2 94.3.4齿轮模量齿宽测定114.4旋转结构设计11 5.动力设计125.1主轴刚度验证125.1.1选择前端悬架量C 125.1.2轴支撑跨度L 125.1.3计算C.计算C点偏转125.2齿轮检查14六,结构设计和描述156.1结构设计内容,技术要求和计划156.2展开图及其安排166.3格栅块设计166.3.1其他问题176.4主轴组件设计17七,摘要188,参考文献19
机床主传动系统设计与机床主轴传动系统设计有区别吗区别是什么,不同的。机床主要传动系统设计具有床,柱,工具,整体机器,刚性,切割力平衡,润滑,安装空间,维护和维护后,加工效率,发热和振动的加工,提升和运输,制造工作台的成本,安全性和减重。机械主轴驱动系统旨在考虑传输效率,发热平衡,动态平衡,噪声限制,工具兼容性,切割力,主轴冷却,主轴润滑,主轴寿命。一个是从全球角度设计的,一个是来自主轴,只是专注于一部分,这是最大的区别。我不知道我可以帮助你吗?

责任编辑(安苏羽

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  • 893811145
  • 机械设计课程设计,单级直齿轮减速器设计 设计—用于带式运输机上的单级直齿圆柱减速器,已知条件:运输带的工作拉力F=1350N,运输带的速度V=1.6m/s卷筒直径D=260mm,两班制工作(12小时),连续单向运转,载荷平移,工作年限10年,每年300工作日,运输带速度允许误差为±5%,卷筒效率0.96解:1.传动方案分析:如图所示减速传动由带传动和单级圆柱齿轮传动组成,带传动置于高速级具有缓冲吸振能力和过载保护作用,带传动依靠摩擦力工作,有利于减少传动的结构尺寸,而圆柱齿轮传动布置在低速级,有利于发挥其过载能力大的优势 2.选择电动机:(1)电动机的类型和结构形式,按工作要求和工作条件,选用一般用途的Y系列三相异步交流电动机。 (2)电动机容量:①卷筒轴的输出功率Pw=FV/1000=1350*1.6/1000=2.16kw②电动机输出功率Pd=Pw/η传动系统的总效率:η=式中……为从电动机至卷筒之间的各传动机构和轴承的效率。由表查得V带传动=0.96,滚动轴承=0.99,圆柱齿轮传动=0.97,弹性连轴器=0.99,卷筒轴滑动轴承=0.96于是η=0.96**0.97*0.99*0.96≈0.88故 Pd= Pw/η=2.16/0.88≈2.45kw③电动机额定功率由表取得=3kw(3)电动机的转速:由已知条件计算卷筒的转速即 =60*1000V/πD=60*1000*1.6/3.14*260=118r/minV带传动常用传动比范围=2-4,单级圆柱齿轮的传动比范围=2-4于是转速可选范围为 ==118*(2~4)*(2~4)=472~1888r/min可见同步转速为 500r/min和2000r/min的电动机均合适,为使传动装置的传动比较小,结构尺寸紧凑,这里选用同步转速为960r/min的电动机传动系统总传动比i= =≈2.04根据V带传动的常用范围=2-4取=4于是单级圆柱齿轮减速器传动比 ==≈2.04 3.计算传动装置的运动和动力参数①各轴转速:电动机轴为0轴,减速器高速轴为Ⅰ轴,低速轴为Ⅱ轴,各轴转速为: ==960r/min ===240r/min ===117.65r/min②各轴输入功率:按电动机额定功率计算各轴的输入功率,即 ==3kw = =3*0.96=2.88kw= =2.88*0.99*0.97=2.78kw③各轴转矩: =9550=9550*=29.84N﹒m =9550=9550*=114.6N﹒m =9550=9550*=224.99N﹒m
  • 2021-08-25 21:13:28
  • 追梦
  • 主轴盒驱动器CAD及其橱柜CAM集成系统是用VB开发的。该系统采用人机交互完成数据采集,传输系统的CAD和CAM的凸轮,它可以使主轴罐变速器系统更优化,更快,使盒子的加工生产力提高,性增加准确。关键词:主轴盒; CAD;凸轮主轴盒是操作的重要专用部件之一,高效组合机器,用于排列(根据所需坐标位置)机床工作主轴及其传输部件和相应的附加机制[1]。主轴箱驱动系统的优点和缺点,该方法直接影响了可靠性,Dura机器的理智,经济和准确性。手动设计其传输系统通常受到主轴数量,不同速度和小空间位置的因素的影响,不仅有效,而且优化是有限的,并且更容易侵蚀;它的盒子加工,无论是在坐标镗床中,还在加工中心手动编程,有运营商或程序员的工作量,高差错率,生产率低。本文使用可视化编程语言--VisualBasic6.0 [2]并解决上述两个问题。 1轴承箱驱动系统CAD轴承使用齿轮驱动器。其传动系统是指通过一定的传输路径的驱动轴的运动,该传输路径确定传动齿轮的位置及其T凹陷轴,最后将动作传递到主轴,使主轴传递到主轴。这是最关键,最大的工作量。 1.1获取原始数据主轴螺旋驱动系统必须根据机加工部件的特定要求设计。其设计的原始数据是:E3NCAD / 3D / Photoshop教程,资源网络驱动轴的轴直径D,速度n,坐标(x0,y0);主轴壳体尺寸:宽B,高H; E3NCAD / 3D / Photoshop教程,资源网络坐标原件:水平B0,垂直H0;加工类型:钻孔,攻丝;加工孔类型:通过孔或盲孔; E3NCAD / 3D / Photoshop教程,资源网络主轴坐标(xi,yi),轴向直径di,速度ni;流动如图1所示,采用这些数据的艺术,工作界面如图2所示(作为设计的示例)。单击“继续”弹出图3接口。 1.2传输CAD系统流程图轴箱传动链设计是其设计中最重要的方面,具有各种驱动形式,灵活性大,在本节中,模拟人工设计思路,使操作更直接,使操作更直接快点。主轴盒的传输坐标计算是其设计的最大部分。虽然有各种驱动形式,但是它们的坐标计算可以概括为3类:轴距离的传输,双轴距离的传动和三轴距离的传输。它的计算可用于使用滴答机定理,余弦定理和外圈的外圈的公式。结合上述内容,编译了传输CAD系统的工作界面,工作界面和设计结果传输系统的工作界面如图3所示。在接口的右侧,不同图中的颜色表示不同的行:Red-II,Black-II,Purple-I,Blue-i Row。初始化---将根据原始数据绘制原始基础; E3NCAD / 3D / Photoshop教程,资源网络以前---将在最后一次操作中返回上一步; E3NCAD / 3D / Photoshop教程,资源网络操作 - 定位类型设计。 2基本情况凸轮,据坦克加工技术人员的经验总结了主轴盒式箱体盒的优化CAPP,使用主轴盒驱动器CAD形成的凸轮原始文件,并自动形成符合加工要求的工具准备文件。和CNC代码。 2.1原始文件主轴盒由诸如特定加工孔的位置,位置,轴的尺寸和轴的类型的因素确定,以及不同的主轴箱,必须提取特定数据。在“框说明”线中,每个参数是主轴的数量,轴总数,主轴盒号,主轴盒规格功率箱规格; “各种轴描述”行中的参数是轴,轴类型,轴交叉坐标,轴向长度芯片介入和轴孔参数。 2.2盒式凸轮流程图以避免由于原始数据的误差单独使用原始数据的错误而误差,每个轴的相互位置和相关参数首先在凸轮部分中编程。然后,根据加工中心的“步进浓度”的特性,根据处理过程设置处理表面和定位孔,与原始数据和处理的数据库组合,并使用VB编程文件和CNC.Code 。其盒子的凸轮流程图如图5所示.23盒式凸轮模块在CAM模块中,关键是获得两个文件:工具准备和加工CNC代码。工具准备是提供一个处理的人来制备工具;处理CNC代码是一系列p为加工中心发出的恢复说明。形成这两个部分的关键是获得图形元素数据和处理元件数据。两者都是通过CAD和处理数据库形成的文件获得,并且工具准备文件由处理元件的分类形成,并且加工CNC码由加工元件移动。 CNC代码由3个部分的刀具和工具组成,它们的结构如下:3应用示例采用主轴箱盒作为示例,运行CAM系统,其工作界面,结果如图6所示。凸轮工作界面,直观显示位置,工具准备文件,每个轴孔的CNC代码,检查;保存其工具准备文件,CNC代码加工技术GY工人。 4结论该组合机BREES传输系统CAD及其机柜CAM集成系统,使用可视化编程语言VB编辑,CAD和凸轮可单独使用,可单独使用。比较多个主轴后,CAD系统的设计量超过计算速度十倍,计算非常准确;很容易修改传输,设计更优化。凸轮系统的编程速度是几次,废物率为为零,加工精度满足绘图要求。综合机主轴箱CAD / CAM集成系统,设计,主轴箱的加工效率大大提高,生产成本明显减少。
  • 2021-08-25 21:13:28
  • 网站快速搭建
  • 1.混合刀片连接到混合器的主轴2.双向旋转,载荷具有轻微的振动3.运输要求:混合机的主轴速度误差不超过7%; Erli 4.生命10年,每年300天,8小时5.金属主轴扭矩320nm搅拌机速度140r / min要求:电机选择带驱动设计,减速器设计,耦合选择设计。功利主义者
  • 2021-08-25 21:15:06
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