供电系统设计步骤,通过电磁计算，可以确定变压器产品的电力，热，机械和其他方面的基本参数，主要包括：（1）额定相电压，相电流; （2）铁芯基本上，电磁性能参数，包括磁通密度，铁损等。 （3）每圈线圈; （4）线圈形式并描述尺寸参数，包括炮塔的分布，轴向，辐条尺寸; （5）线圈线规格; （6）线圈的电磁特性包括短路阻抗，无负载电流，基本损耗，额外损耗，杂散损耗; （7）高压和低压的温度升高; （8）重量; （9）成本估算。在企业中，设计计算结果按表格提交以预定格式的计算顺序。除了上述数​​据的计算结果之外，还需要计算结果来列出必要的中间结果和简要计算过程，以便参考方案评估和后续步骤。由于制造和操作的视图不同，在不同的设计中，某些性能数据或外部外部的要求通常是不同的。因此，需要同时计算变压器的设计，根据每个程序的不同特性，集成因子，选择最佳解决方案。 1）铁芯计算硅钢是制造变压器的关键材料之一，其性能是DI与变压器的性能和几何尺寸直接相关。通常，硅钢磁性良好，薄片薄。这有利于减少泄漏磁性并降低涡流损失。硅钢板的性能必须首先是第一，然后依次确定芯的直径和横截面积。变压器的硅钢板通常使用冷轧高磁发射的硅钢板，这是良好的，并且单位损耗很小，用于低损耗变压器。从变压器原理的分析中可以理解，核心直径的增加将减少绕组的数量，换句话说，换句话说，线材的增加将导致钢丝配合降低电线材料和短路阻抗降低负载损耗值：如果芯直径减小，则获得相反的结论。其次，如果转弯次数保持不变，则芯直径的增加将产生磁密度，并且没有空气负载电流，并且空载损耗将减少，但铁芯材料消耗将增加;相反，如果降低，它可能导致铁芯是上清液，以导致无负载电流和没有负载损失。可以看出，芯直径的选择将首先与整个变压器的制造成本相关。这主要是响应（或减少），并且电线材料的减少（增加的变化量大，对Manufa产生了更大的影响在此时，CTRINGS，变压器设计类似于其他电动机设计，存在最佳的铜比选择问题。其次，核心直径的变化也会影响变压器的各种技术性能参数（例如无负载电流，无负载损耗，负载损耗，短路阻抗等），以及这些性能参数的变化应遵守各自的国家标准规定。第三，芯直径的选择也影响整个变压器的尺寸，形状等。因此，有必要考虑[6]。工程，核心的计算具有以下经验公式：其实D不准确，需要调整，但可用作可调电机所有者变压器OptimizED设计参考。还可以根据设计要求逆转核心的直径，相反推理。例如，确定低压绕组电压U，磁密度B，可以获得低压转动W，并且可以获得芯直径D。因为Et = UW，B = 45AET，A = 4B5W，那么可以根据核心水平和层压系数获得芯直径。 A - 核心有效横截面; et - eT - 换档; 2）计算匝数之后，磁通密度与绕组的数量成反比，绕组转弯的数量与阻抗电压成比例。也就是说，磁通密度与阻抗电压有关。如果磁通量密度值太大了，空载损失很大。因此，当阻抗电压，无负载损耗时，将磁通密度的选择采用较小的位，无负载电流满足技术条件的要求。对于变压器，绕组的匝数取决于核心柱的横截面的尺寸。因为当核心是一定数量的硅钢板时，磁密度基本上是少量的变化范围;并且在一定相位电压下，绕组也是恒定的，并且匝数的乘积也是恒定的。因此，当芯的横截面积大时，绕组也很大，并且匝数减小。由于绕组的匝数是完全的Depe在每个转盘E T上的ndent，首先计算E T。在确定核心有效部分之后，每个转向电位E T的绕组是：E T = 4.44 FBA T [7]。首先，计算牵引线圈的数量，并且由整数除以牵引线圈的电压，然后获得通过牵引电压获得的牵引变数，并获得最终的最终转弯，然后根据这一点，分别消除了高压线圈的数量和辅助线圈的匝数。然后，被拒绝磁密度B，并且最终获得磁性。 3）轴向尺寸计算a。蛋糕绕组轴尺寸计算B频段绝缘线宽度的H = BN +KPΣH（2.2）; ΣH - 油路总高度; k p - 按块procESS压缩系数，花0.95; n - 沿轴线的总数。湾环绕组轴尺寸计算H = [B N1（N2 + 1）]δ（2.3）B - 带绝缘线宽; n 1 - 沿轴向线; n 2- - 每个层的匝数; δ-制造边距，占2％;当沿轴向沿轴向平行时，需要进行转印，此时轴向高度应该增加线宽。 4）计算尺寸 - 15 -A的幅度。蛋糕绕组宽度尺寸计算B = AN1'N'2δ（2.4），其中内带的厚度有绝缘线; N1' - 沿线沿线线; n2' - 每个段落; δ-制造边距，需要1.03。湾缠绕绕组宽度为尺寸计算[16] b = ['n0 +（n0α1）δ1]δ（2.5）式a - 带绝缘线厚度; n' - 沿单位编号的线; n 0 - 油轨道侧面的线圈层数; Δ1层绝缘厚度; δ - 余量，占5％。 5）功率工程短路阻抗计算短路阻抗是变压器设计中的不可缺少的参数，其通常由阻抗电压的形式表示。阻抗电压是指由变压器次级绕组施加的额定频率的电压，并且流过额定电流，通常由额定电压的百分比表示。它包括两个部件，即电阻电压和无功电压，分别对应于这种短路电阻和短路电抗。雷速度电压应转换为绕组的平均工作温度750℃的值，因为它很小，通常会忽略大型变压器。当阻抗电压由额定电压百分比表示时，电阻电压为：（2.6）75 1007510K kkan nur Pu P％=ν×％=％中：仪级电流，a;不额定电压，v rk75 - 绕组短路电阻时的负载损耗，ω; PK75-750C转换为750℃，W; PN - 额定容量，KVA。电阻性压力：KXK100（2.7）Nuxu％=νν×％：XK - 短路电抗。阻抗电压：电力电压主变压器优化设计 - 16-U K％=（U KA％）2 +（U KX％）2（2.8）短路阻抗对变压器设计具有重要意义，涉及成本，跨越效率的效率MERS，机械强度和短路电流相等。为了降低负载损失，提高效率，短路阻抗应小;为了降低短路电流并提高机械可靠性，短路阻抗应该很大，因此确定短路阻抗的尺寸需要全面考虑。 [8-10]但是，通常，牵引变压器的短路阻抗相对较大，主要是限制短路电流。由于铁路网络不稳定，有时太高，如果发生短路故障，则短路电流将相对较大，而燃烧到计数器变压器。电抗电压很大，并且计算复杂，电阻电压很复杂小，并且在电抗的计算中计算绝大多数可变电阻计算。为了计算电阻电压，必须寻求等效泄漏或短路电抗的计算方法。常用于计算短路电抗方法，通常存在磁路法，能量法，漏磁群方法和分析。变压器使用磁路方法来计算变压器的短路阻抗。为了计算短路电抗，是否通过等效漏电电感或通过泄漏电位，必须用桥式冲洗，并且通过磁路获得磁通量，因此这种方法称为磁性电路。方法。短路电抗的表达源自图2.3所示的双绕组磁性分布。图2.3双绕组磁性分布φS1和φS2的边界线位于绕组（I）外的主空气，由Nn表示。利用磁辊边界，磁线（I）和绕组（II）可用于找到磁链φW的数量，然后获得漏极电位ES，最后是短路电抗χK。绕组（I）的总磁链数可以如下获得：磁气道中的磁尺寸可以被视为恒定值，因此容易获得1至2之间的磁链的数量，即公式尺寸如图2.3所示，单位是厘米。 as.可以看出从上述公式中，ES的尺寸与Y值无关，即，它独立于磁通线Nn。可以证明，NN位于绕组内，或者在绕组上，S2的ES1和ethe总和是恒定的。使用磁路概念和一些假设条件来获得最大磁性领带BM。我们将泄漏通量的分布视为理想，并且相信磁场引起芯柱的轴线，并且磁场强度在两个绕组之外的区域中为零。因此，绕组中的内部磁横向沿径向规律变化，绕组之间的磁性测试仪沿径向线性线变化。根据全新的法律：通过thE先前的分析，可以知道阻抗电压的计算主要与额定相电流，额定相电压，转动电位，高压绕组和σd相关。在获得之前的计算之后[18]：U KX％可以根据式（2.10）的其他参数值和所得公式（2.10）来计算。可以根据等式（2.6）计算U Ka％。这允许根据公式（2.8）的阻抗电压U k％。 6）负载损耗计算变压器的额定负载损耗是指变压器的一侧（高压或低压）绕组的短路，另一侧绕组具有额定电流，由变压器吸收的有功功率从变压器吸收网格，即笑变压器的RT电路损耗。它包括由负载电流产生的各种额外的损耗，该损耗每个线圈的直流电阻产生的损耗和引线产生的损耗，包括由负载电流产生的各种额外的损耗，包括涡流损耗，循环丢失，结构构件中的涡流。滞后损失。所有这些额外损耗与变压器的结构形式密切相关，具有磁场的结构，磁场的尺寸和分布。如果线路转换完成，则可以避免循环损耗。通过磁路分流或磁屏蔽可以减少结构损失。一个。绕组的电阻损失考虑到电动机动车辆主要T.Ransformer是单相，所以 - 19 -P = I 2N R75（2.11）INO中绕组额定相电流; R75 - 绕组成分下一次混淆抗电阻值75°C，R75 =ρ75Al;绕组绕组阵列的总长度; A绕组的电线横截面积通过电流流动;在ρ75-75℃的电线材料的电阻率为铜线ρ75= 0.02135×10？ 6？ MB。绕组导体中的涡流损耗变压器的导体处于漏极磁场，并且将导致涡流损耗。大小主要在导体的磁场的几何尺寸和分布中确定。通常计算工程计算以计算涡流损耗系数，即ED的比例Dy电流损失平均值和绕组阻力。 75°C铜线：k = 130.87（Fmnhaaρ）2％（2.12）在式f - 电压频率; M轴线号码; n轴向;单线厚度; A - 电线横截面积; ρ - 岩石系数; H线圈高度。 7）绕组温度上升计算油浸没式变压器绕组经常使用耐热等级A水平A，并且额定操作的平均温度上升不应超过65K。指定此限制的原因。由于长期耐久性，变压器绝缘材料是老化。也就是说，逐渐失去由拉伸强度或弯曲强度决定的机械特性，导致其电力阻力逐渐丧失，缩短了变压器的寿命。当变压器正在运行，作为变压器电路和磁路的主要成分。也就是说，绕组，芯，铅和钢结构（泄漏磁路）是主热源。因为这些组分在电磁能量转换过程中对热量的损失，因此这些损失全部转化为热量。绕组中的损失占总损失的约80％，因此绕组是变压器内部最重要的热源。虽然大型变压器的效率达到99％，但其损失可达几百千瓦。国家标准规定了变压器绕组，核心和变压器的温度上升限制，即每次变压器的温度必须到达每个变压器的温度稳态（各部分的每个部分的温度必须低于国家标准。限制值）。也就是说，通常认为温度不再上升，即，热平衡状态。为了确保稳定状态，变压器的温度升高不超过国家标准指定值，电动机机动车辆主变压器优化设计，因此一些散热措施必须在变压器内外拍摄。温度升高值本身不解释是否允许或不允许，并且还需要估计温度对绝缘体的影响，包括对绝缘老化的影响。无数的测试表明，热量中的绝缘丢失，它会失去其弹性和bECOME非常清晰，并且在变压器操作期间随时存在不太可能的机械效果损坏，通过拉伸由强度或弯曲强度确定的机械强度来逐渐损失，从而失去其电力强度。绝缘实际损失机械强度的时间被称为绝缘寿命。为了延长绝缘寿命，变压器的温度升高不能超过标准。因此，当计算变压器时，温度上升计算很重要[10] [14] [40]。牵引变压器一般采用强制性的循环循环冷却，根据工厂的实际经验，计算公式如下：1。蛋糕线圈温度上升计算Q =（1+）+ Q（2.13）kliwkj222.11100k3？ Q - 线圈表面热负荷，WM2; i - 是线圈电流（均方值），a; W线圈数; k 1线段绝缘校正系数，k 1 = 1 + 0.364（I-0.5），其中i =钢丝匝绝缘厚度+线段附加绝缘厚度（一直都是侧面宽度）; J-圈电流密度，A / mm 2; K 2 - 线圈表面覆盖系数，K 2 = 1 - 沿圆线衬垫××××长宽的L线圈横截面圆周，L = 2（NA 1 + B 1）， n是沿电线饼的电线的根源数; 1和B 1是绝缘电线的厚度和宽度; K 3-圆形错误流量损失百分比; q？ - 热负荷校正值;因此线圈是：τ= 0.113Q 0.7（2.14）τ - 热温k。2.表面热负荷计算层线圈：Q =（2.15）S1.03pp - 线圈损耗，W; S - 有效的散热区域，M 2;用于强化循环的层线圈，对油的升温计算可以使用饼图的配方，所以τ= 0.113q 0.7。硕士论文 - 21-8）空降变压器设计空载的计算，经常测验核心的单位质量从测试中。在计算核心的重量之后，计算下式：P0 = KPFEG（2.16）在K - 核心附加损失系数中，需要1.1; P FE - 核心单位损失; G - 核心重量。 9）无负载电流互感器的无负载电流由两个组成合成。一个组件是铁电流IFE（即，组件是一个功率分量），以及其他组件NT是磁化电流μ（即，反应性分量），计算无负载电流。通常，通过计算总空载电流I0.10）重量计算来获得总无负载电流I0.10）重量计算G = GP + GY + GAGP =ρFπ4d2kf（h + 2h 1）; gy =ρfeπ4d2k daz; GA =1.9ρFOπ4d3kd; G - 配方的核心重量; GP - 心脏重; GY - 铁轭重; ga - 重; ρfe - 硅钢密度; D-芯直径; kfe - 层压系数; KD-TRENTEC系数; AZ - AZ之间的距离 - 两个H线圈高度之间的距离; H 1 - 线圈端到铁轭距离。 b）线圈重量计算GW = LWAW中GW - 线圈重量; LW - 线长;电力车主要变压器优化设计 - 22轴横截面积; ρ - 铁丝DEnsity.
工厂供配电系统毕业设计,工厂电源设计一般原则，按照国家标准GB50052-95“设计规范”，GB50053-94“10kV和设计规范”，GB50054-95“低压分布设计规范”，工厂电源设计必须遵守以下原则：（1）遵守程序，实施政策;必须遵守相关的国家法规和标准，实施国家政策政策，包括节能，节约有色金属，如技术和经济政策。 （2）安全可靠，先进;应是安全，可靠的电源，电源可靠，电力质量，技术先进，效率高，能耗高，性能先进。 （3）最近，纳入r开发;应根据工作特征，规模和发展计划正确地解决最近建设和长期发展之间的关系，并妥善考虑扩张的可能性。 （4）全球出发，协调。根据负载性能，电力，工程特性和区域电源条件，设计解决方案。工厂电源设计是整个工厂设计的重要组成部分。工厂电源设计的质量直接影响了工厂的生产和开发。作为从事工厂电源的人，有必要了解和掌握工厂电源设计的相关知识，以适应设计工作的需求。设计和步骤OTAL含量和分配系统设计降压变电站全工厂，基于各种植物负荷的数量和性质，生产过程的负荷和负载分布，带有电源的状态。解决所有部门的安全性和电力分配。基本内容具有以下方面。 1考虑车间变压器变压器的功率损耗，从而导致整个植物总抗高压变电站的高压侧的计算负荷和总功率因数。列出负载计算表，表达计算结果。 2.工厂总压块换档的位置和主变压器数量和容量选择参考电源线方向，同步R设置总降压和转型的相关因素，结合全植物计算负荷和扩展和备用要求。确定变压器的数量和容量。 3.工厂总线电气化的主线设计由功率转换的数量，功率分配回路的可靠性水平和计算负载要求，确定低线定方法的数量。基本要求，即安全性是可靠的经济性，易于修复方便。 4.工厂高压配电系统的设计取决于工厂的物理和经济合理性。参考负载布局和总降压电气Transfo的位置比较若干可行的高压配电电网，计算电线横截面和电压损耗，可靠性，电压损失，基础设施投资，年度运输综合技术经济条件（如有色金属消费）是优选的。根据所选配电系统的线结构和铺设模式设计。使用工厂区的高压线平面布置，铺设要求和架空线条段和工程预算书快递设计结果。 5，工厂供应，配电系统短路电流计算厂电力，通常是国家电网的终端载荷，其容量不足以低于电网容量，全部都可以通过无限量供电系统。不同操作模式下每个点处的三相和两相短路电流由系统的短信号参数确定。 6.根据负载计算改进功率因数器件设计，确定总降压换档的功率因数，通过检查表或计算来获得电源部门所需值所需的补偿。所需转换电容的规格和数量由手动或产品样品选择，选择适当的电容器柜或放电装置。如果工厂具有大型同步电机，还可以在控制电动机激励电流中提供无功功率，提高功率因数。 7，高变电站，低压年龄侧装置选择参考短路电流计算数据和每个环路计算负载​​和相应的额定值，选择大量，低压侧电气设备，如分离开关，断路器，总线，电缆，绝缘电力，变压器，变压器，开关柜和其他设备。它还根据需要进行热稳定性和稳定性测试。使用总降压电压，设备材料表和投资估算的主电路图。 8.继电器保护和二次结设计，以监控，控制和确保安全可靠的操作，变压器，高压电源电路换档电容，高压电机，母线分段断路器和接触线路断路器需要设定控制，信号，检测和继电保护装置。并制定策略并测试保护装置的敏感因子。设计包括继电器保护装置，监控和测量仪器，控制和信号装置，操作电源和控制电缆，由大量传输，双电路电路图或次要环路扩展图和组件材料表达设计结果组成。 35kV及以上系统仍然需要提供辅助保护屏幕和辅助回路的控制屏幕。 9.电气防雷装置设计是指气象地质材料和设计防雷装置领域。进行保护的抗直接击中的衡量保护范围，以避免吐薄抗击现象的距离计算，以及根据避雷器的基本参数选择雷击冲击波的规格模型，并确定其布线部分。性能电弧电弧，频率放电电压和最大允许安装距离测试和冲击接地电阻计算。 10，主题设计11，总降压换档，分配装置的总排列，前面的设计计算结果，参考相关的国家规定，以及分配装置的整体布置和施工设计。
我是一名供配电设计，我不想一辈子做设计，我想自己开一家供配电方向的公司，请问做什么好一些，谢谢,我也是与配电设计相关的公司。首先，设计公司，现在该国发布，小资格也可以采取标准，级别的资格将有最少的100W，当然也可以发生卓越的公司名称（公司名称，图纸，公司名称），一年必须给予人们10W最小;二是完整的套装，一个小工厂可以获得标准，发电站至关重要，你知道。

责任编辑（Lovey）

以上就是关于**配电系统设计，低压配电系统图**的全部内容，如有需要以上系统，请在搜索框搜索商品或者咨询客服，了解更多请关注蚂蚁资源网。
内容来源于网络，如无意中有侵权，请联系客服核实，以便及时删除，谢谢支持！