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数控车法兰克系统对刀(法兰克系统自动分中)

  • 时间:2021-07-08 15:45 编辑:吴碧霞 来源:蚂蚁资源 阅读:183
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摘要:大家好,今天给大家介绍关于数控车法兰克系统对刀(法兰克系统自动分中)的相关内容,详细讲解法兰克数控车床如何对刀?,数控车床法兰克系统试切对刀详细步骤,法兰克数控机床如何对刀求详细步骤等,希望可以帮助到您。
法兰克数控车床如何对刀?,CNC车床通常使用刀具的测试方法。下面介绍测试工具的步骤:1。准备过程:打开机器电源,系统电源,切换到手动模式。安装工件和工具以启动主轴。二,X方向计数器:(如果是第一刀)移动工具,进给Z方向,汽车,外圈(或内孔),停止主轴,测量加工部分的直径,如果它是31.35,按[OFSSET设置】按钮,按[Pixabay],[形状],将光标移动到1刀,进入测量值x31.35,按[测量]软键,x方向完成。第三,z方向,刀:在x方向上移动工具,车在末端表面,停止主轴,测量machi之间的距离ning站点和z方向编程原点,如果它与编程的原点一致,按[OFSSet设置]按钮按[Pixabay],[形状],将光标移动到1刀,进入测量值Z0,按[测量]软键,Z方向完成。以下是Fanuc系统MDI面板图。
数控车床法兰克系统试切对刀详细步骤,首先,车床开始两个,刀尖慢,此时间Z为0点,单击刀具数据,输入Z0。三,然后返回刀,然后慢下外圈,然后zer出口,停车在外面。此时,将外圈输入到刀具数据中的x值,例如外圈为100.输入x100。一般来说,添加少数,不要忘记。 4.如果外圈存在错误,则可以在工具数据中输入U + 1。它表明外圈应增加1毫米。长度为W,W-0.5表示Z轴原点为0.5 x是绝对值,输入0.1,刀将停在工件的中心,进入U0.1。刀只移动0.1W。此外,还有必要慢慢理解它,别担心。 CNC是非常的od
法兰克数控机床如何对刀求详细步骤,1.将模式选择旋钮拧到“MDI”(手动数据输入操作),输入“M03 S400”(转速通用350-400R / min)。 2.选择要扭转到“手轮”模式的模式,如下所示。 3.按编辑面板的“POS”按钮(位置显示键);按“相对”功能键以启动主轴。 4,然后将工具通过手工移动,将工具移动到工件的右侧(X-),注意:顶部运动不接触工件的位置),该工具向下移动到切割器切削刃以下工件表面(Z-),将工具移动到工具灯。将工具切削刃放到工件或更多(Z +)的表面上。该图显示了当前的X方向相对坐标。 5.输入“X”按钮,然后按“ZE”RO“功能键。X零显示如图所示。6.将工具移动到工件的左(x +)(x +),工具移动到切割器切削刃低于工件表面(z - ),将工具灯移动到右侧(X-)。将工具切割边缘放到工件或更多(Z +)的表面上。记录此时显示的X相反坐标,例如:62.7,和将值划分为2.7,调整手动轮比,将工具移动到由相对坐标x = 31.35所示的位置。8.按SET按钮(全名:偏移拼接,参数设置显示按钮,然后按“坐标系”功能键将光标移动到G54的X位置,输入x0.9,按“测量”功能键,G54 x值将改变,x = -374.798是相对于机器原始点的工作部件来源的坐标值,如下所示。

责任编辑(吴碧霞

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  • 全部评论(3)
  • 追梦
  • 数控法兰克加工中心怎么对刀具体怎么输入到G54中,一、主轴转速的设定○1、将工作方式置于“MDI”模式;○2、按下“程序键”;○3、按下屏幕下方的“MDI”键;○4、输入转速和转向(如“S500M03;”后按“INSRT”);○5、按下启动键。二、分中1、意义:确定工件X、Y向的坐标原点。2、X、Y平面原点的确定。○1、四面分中○2、两面分中,碰单边○3、单边碰数3、抄数○1、意义:将分中后的机械值输入工件坐标系中,借以建立与机床坐标原点的位置关系。○2、方法: → 切换到工件坐标系:OFS / SET → 坐标系 → 选择具体的工件坐标系(如G54、G55、G56、G57、G58、G59等)→ 输入“X0”后按屏幕下方的“测量”键(或直接输入机械坐标值)。4、分中的类型○1、四面分中○2、单边碰数○3、X轴分中,Y轴碰单边○4、Y轴分中,X轴碰单边○5、有偏数工件原点的确定,如X30Y205、分中的方法 试切分中如果分中的要求不高,或工件为毛坯料,而且外形均可铣去,为了方便操作,可采用加工时所用的刀具直接进行碰刀,从而确定工作原点,其步骤如下(一四面分中为例):○1、将所要用到的铣刀装在主轴上,并使主轴中速旋转;○2、手动移动铣刀沿X方向靠近工件被测边,直到铣刀刚好切削刀工件材料即可;○3、保持X、Y不变将Z轴沿+Z方向升起,并在相对值处将X轴置零; 归零方法: 按下X后按屏幕下方的“起源”或“归零”;○4、将X轴移动到工件另一边,同样用刀具刚好切到工件材料即可;○5、将主轴沿+Z方向升起;○6、将X轴移到此时X轴相对值的1/2处(口算、心算或计算器);○7、利用相同的方法测Y轴;○8、抄数。注:试切分中虽然比较简单,但会在工件表面留有刀痕,所以常用于铝和铜等毛坯料的分中。6、分中棒分中:○1、原理:采用离心力的原理。○2、方法及步骤:◎、将分中棒装在主轴上,初测端在下方;◎、将主轴转速设定在350~600r/min左右;◎、手动将分中棒沿X轴方向慢慢靠近工件侧面,而分中棒逐渐由摆动较大变小到重合,继续移动到分中棒刚到重新分开时并要回到合拢,将手轮倍率调至0.01mm处,并靠近工件移动至刚好重新分开即可;◎、将主轴沿+Z方向升起,并移到工件另一侧,用同样的方法触碰工件;◎、将主轴沿+Z方向升起,并将X轴移至相对值1/2处,归零;◎、同样的方法测得Y轴;◎、抄数。○3、分中棒分中注意事项: 分中棒分中时主轴转速只能设定在350~600r/min之间,绝对不能超过600r/min,一般应在500r/min左右。三、对刀 1、对刀方式○1、直接对刀:刀具直接触碰工件零面,从而获得零面机械坐标值(适用于工件零面外形基本存在,零面划伤不影响产品成型);○2、工件外对刀(对刀棒):刀具在工件外部对刀并测出对刀面与工件零面的高度差,从而确定零面位置。 2、选择工件外部对刀的原因○1、工件在加工过程中外形发生改变不便对刀;○2、为避免直接对刀划伤工件。3、对刀原理: 工件零面值 = 对刀数(G54)+ 高度差(EXT)G60 = 工件坐标 + 补偿4、对刀种类(对刀棒以10mm为例)○1、单把刀对顶为零A○2、单把刀对顶为零B)○3、多把刀对顶为零A○4、多把刀对顶为零B○5、対底为零
  • 2021-07-08 15:45:59
  • aa
  • 后刀架不需要对钻孔相同。
  • 2021-07-08 15:45:59
  • 你大爷
  • 入门程序 - 输入M03 - 按“插入” - 按“S500”插入 - 按“开始”(START'')(主轴旋转500转弯);需要制作刀片按“刀”--X轴按U ** Z轴按W **(001,0打开页面,刀数为T0101);再次按刀将“刀”按101,X轴按X **或Z轴按压Z **(刀头是T0101),刀和刀插入数量;
  • 2021-07-08 15:46:55
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