- 时间：2021-05-25 12:17 编辑：嘉妮 来源：蚂蚁资源 阅读：1297
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摘要：大家好，今天给大家介绍关于knd系统编程（达风数控系统编程指南）的相关内容，详细讲解数控车床KND系统如何正确的编程，凯恩帝系统怎么编辑程序，KND数控机床怎么编程等，希望可以帮助到您。
数控车床KND系统如何正确的编程,> 1.分析：本部分是国家专业技能CNC车床需求纸，其中材料为45钢，空白φ40×120mm，以下书面上数控编程在北京凯恩皇帝控制车床（KND-1TBII）的工具使用的是1＃刀：外开启器，2＃刀：切片（3mm刀宽），3＃刀：螺纹卡车。以下是由学生准备的加工程序：第一加工部件左侧表面O1234M03 S650 T0101 //外车刀G0 X40 Z5G71 U0.75 R2G71 P10 Q20 U0.5 F120 N10 G0 X0 S1200
凯恩帝系统怎么编辑程序,首先，您需要打开程序切换，然后选择编辑，按[Program]键进入程序页面，输入正确的程序编号，例如：O1234，然后按[插入]或[EB]键进入，然后稍后进入程序内容是确定的。
KND数控机床怎么编程,很简单，如果您有机械处理的基础，那么了解CLON CNC机床的编程手册，将被编辑。
责任编辑（
嘉妮）
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- 北京KND1000T数控车床系统指令代码,G指令格式 代码 组 别 功能 格式 G00 01 定位 G00 IP… G01 直线插补 G01 IP…F… G02 圆弧插补CW（顺时针） G03 圆弧插补CCW（反时针） G04 00 暂停 G04 X（U，P）…（Q…） X（U，P）；停刀时间 （Q）Q1-Q4 G08 先行控制 G08 P… G09 准确停止 G10 可编程数据输入 G10 IP…. G11 可编程数据输入方式取消 G15 17 极坐标指令取消 G16 极坐标指令 G17 02 选择XpYp平面 G18 选择ZpXp平面 G19 选择YpZp平面 G20 06 英寸输入 G21 毫米输入 G22 04 存储行程检测功能有效 G23 存储行程检测功能无效 G25 24 主轴速度泼动监测功能无效 G26 主轴速度泼动监测功能有效 G27 00 返回参考点检测 G27 IP… G28 返回参考点 G28 IP… G29 从参考点返回 G29 IP… G30 返回第2、3、4、参考点 G30 IP… G31 跳转功能 G31 IP…F…P… G33 01 螺纹切削 G33 IP…F… G37 00 自动刀具长度测量 G37 IP… G39 拐角偏置圆弧插补 G40 07 取消刀尖R补偿 G40 X（U）--Z(W)--I-- K-- G41 刀尖R补偿（左） G42 刀尖R补偿（右） G43 08 正向刀具长度补偿 G43 Z… H… G44 负向刀具长度补偿 G44 Z.. .H… G45 00 刀具偏置值增加 G45 IP… D… G46 刀具偏置值减小 G46 IP… D… G47 2倍刀具偏置值 G47 IP… D… G48 1/2倍刀具偏置值 G48 IP… D… G49 08 刀具长度补偿取消 G50 11 比例缩放取消 G51 比例缩放有效 G51 X.. Y.. Z…P.. G52 00 局部坐标系设定 G52 IP… G53 选择机床坐标系 G53 IP… G54 14 选择工件坐标系1 G54.1 选择附加工件坐标系 G54.1 Pn G55 选择工件坐标系2 G56 选择工件坐标系3 G57 选择工件坐标系4 G58 选择工件坐标系5 G59 选择工件坐标系6 G60 00/01 单方向定位 G60 IP… G61 15 准确停止方式 G62 自动拐角倍率 G63 攻丝方式 G64 切削方式 G65 00 宏程序调用 G65 P…L… G66 12 宏程序模态调用 G66 P…L… G67 宏程序模态调用取消 G68 16 坐标旋转/三维坐标转换 G68 α…β…R… G69 坐标旋转取消/三维坐标转换取消 G73 09 排屑钻孔循环 G73 X… Y… Z…R… Q… F… K… G74 左旋攻丝循环 G74 X… Y… Z…R… P… F… K… G76 09 精镗循环 G76 X… Y… Z…R… Q…P… F… K… G80 09 固定循环取消/外部操作功能取消 G81 钻孔循环、锪镗循环或外部操作功能 G81 X… Y… Z… R… F… K… G82 钻孔循环或反镗循环 G82 X… Y… Z… R…P… F… K… G83 排屑钻孔循环 G83 X… Y… Z… R…Q… F… K… G84 攻丝循环 G84 X… Y… Z… R…P…Q… F… K… G85 镗孔循环 G85 X… Y… Z… R… F… K… G86 镗孔循环 G86 X… Y… Z… R… F… K… G87 背镗循环 G87 X… Y… Z… R…Q… P….F… K… G88 镗孔循环 G88 X… Y… Z… R…P….F… K… G89 镗孔循环 G89 X… Y… Z… R…P….F… K… G90 03 绝对值编程 G90 IP… G91 增量值编程 G91 IP… G92 00 设定工件坐标系或最大主轴速度钳制 G92 IP… G92.1 工件坐标系预置 G92.1 IP.. G94 05 每分进给 G94 F… G95 每转进给 G95 F… G96 13 恒表面速度控制 G96 S… G97 恒表面速度控制取消 G97 S… G98 10 固定循环返回到初始点 G99 固定循环返回到R点 G160 20 横向进磨控制取消（磨床） G161 横向进磨控制（磨床） G161 R… 支持的M代码 代码 功能 格式 M00 程序停止 M01 选择停止 M02 程序结束 M03 主轴正向转动开始 M04 主轴反向转动开始 M05 主轴停止转动 M30 结束程序运行且返回程序开头 M98 子程序调用 M98 Pxxnnnn 调用程序号为Onnnn的程序xx次。 M99 子程序结束 子程序格式：
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- 说明书上面就有例子啊。M3 S800;T0101;G0 X51.0 Z1.0G90 X40.0 Z-30.0 F0.5;单边切削5mm，机床刚性要好，刀具也要好。通常的机床单边切削3mm差不多。X30.0;X26.0;X25.0G0 X100.0 Z150.0M5;M30;
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- 1. 基本原则1.1 控制刀具位置的数值必须要带小数点，包括整数。比如：X 25.0; Z -10.0等等，刀具在X方向25MM的位置上，写程式时X后面的数字25一定要加上小数点，写成25.或25.0，不可以写成直接写成25,因为系统默认的单位是UM，不带小数点系统就会识别为在25UM的位置上，比实际要求的25MM差10倍，很容易在加工过程中造成撞刀和加工尺寸差别很大的后果；1.2 退刀时尽量不要将X和Z方向编在同一行内，因为那样刀具会在X、Z方向执行同时动作，在不能法确保刀具和工件有安全距离的情况下，很容易刮到工件，造成撞刀；1.3 同一行指令内，不可同时出现两个G指令或M指令，因为在执行时系统要么执行只执行后面的指令或者根本不执行任何指令，直接报警。1.4 刀具在移动过程中，任何一个移动动作都可以单独给进给速度（F值），没有给进给速度时，系统默认前面执行的刀具移动速度。程式的每一行表示一个动作指令。1.5 在执行刀具进给动作前要先选定的进给模式G98或G99；刀具进给模式不一样，实际控制刀具进给速度就不一样，一般选用G98刀具进给模式（指每分钟刀具走多远）时，F值一般会取的比较大，从几十到几百；而选用G99刀具进给模式（指工件每转一圈刀具走多远）时，F值一般会取的比较小，从0点00几到0点几；刀具进给模式如果和F值对应不上，在实际动作时很容易造成撞坏工件和刀具。1.6 退刀换刀时的程式编写时一定要考虑有足够的安全距离不要碰到夹具、工件、其它刀具等等因素，否则执行时很容易撞刀。1.7 刀具移动时要考虑刀具的每一步进刀位置和退刀位置，才能执行下一个动作，否则很容易没有退刀就开始进刀，造成撞刀。1.8 程式编写后必须先进行图形模拟，加工前先单步运行，观察程式和刀具的动作是否有误。发现异常，马上停机，修改后再执行下一动作。2. 程式编写步骤以下工件做参考进行讲解2.1 看到图纸时首先要想到工件工件的数量，是否要连续加工，是否要二次加工，加工时需要的刀具数量，根据以上参数决定使用的加工设备，根据使用设备的操作系统，再进行程式编写。2.2 决定了加工设备后；再决定从哪里开始做为工件的起刀点；
- 2021-05-25 12:19:02
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