- 时间:2021-05-16 19:10 编辑:樊玲 来源:蚂蚁资源 阅读:142
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凯恩帝数控系统U盘使用,步骤如下:1。打开CNC车床并插入U盘。 2.从“编辑”选择“按列表”按钮。 3,然后选择操作按钮。 4.按操作按钮显示搜索页面,如下所示。 5.查找要从程序列表中复制的程序,例如O0029.6,按右键+按钮。 7.按F按钮,“输出”按钮,将程序复制到USB闪存驱动器。扩展信息:CNC车床编程技巧:1。柔性设置参考点BIE CNER粳-FU功功数码车,即主轴Z和工具轴X.杆的中心是坐标系的起源。当每个刀靠近杆时,坐标值减小,称为饲料;否则,坐标值增加,称为撤销。 WH.en返回工具的起始位置,刀具停止,称为参考点。参考点是程序设计中非常重要的概念。每次执行自动循环时,该工具必须返回此位置以准备下一个循环。因此,在执行程序之前,必须调整工具和主轴的实际位置以匹配坐标值。但是,参考点的实际位置不是固定的。程序员可以根据部件的直径调节工具的位置,所用工具的类型和数量,从而缩短了刀片的刀片。提高效率。 2,分为低压电器中的几个部件,有大量的短销售轴部件,而且直径比为约2至3,直径大于3mm。由于零件尺寸小,普通仪器车床夹紧难以保证,质量难以保证。如果程序根据传统方法编程,则每个周期仅处理一个部分。由于机器的短轴尺寸短,机器主轴滑块经常在车身轨道中经常往复运动,并且弹簧夹紧机构经常移动。经过很长一段时间,它会导致机床的过度磨损,影响机器的加工精度,甚至抛出机器。弹簧卡盘夹紧机构的频繁操作会对控制装置造成损坏。为了解决上述问题,有必要增加运动int主轴进料长度和弹簧夹头夹紧机构的ERVAL而不降低生产率。假设可以在一个处理循环中处理多个部件,并且主轴的进料长度是单个部分长度的几倍,甚至可以实现主轴的最大操作距离。弹簧夹夹夹紧机构的操作时间间隔延伸到几次。更重要的是,单个部分的原始辅助时间被分配给多个部分,这大大减少了每个部分的辅助时间,从而提高了生产效率。为了实现这一目标,它将是几何和partsthe大小相关的命令字段被放置在一个孩子中,并且与机器控制相关联的命令字段ND切割部分的命令字段位于主程序中。当加工零件时,主程序通过调用子程序命令调用子程序一次。处理完成后,它将跳回主程序。添加或减少每个循环处理的部件数量非常有帮助。使用此方法编译的处理程序很简单,易于修改和维护。值得注意的是,由于每个调用子程序参数不变,主轴坐标随时更改,以便适应主程序,必须在子程序中使用关联的编程语句。 3.减少北京FAHOQI动态联合数控车床的工具空行程,刀具运动由步进电机驱动。虽然有一个快点定位命令G00在程序命令中,它仍然比普通车床的饲料模式更低。因此,为了提高机器的工作效率,有必要提高机器的工作效率。
凯恩帝数控怎么编程序,1.在Cairn CNC车床的面板上,通过按下编辑键来点亮指示灯。 2.接下来,您需要按下程序键,直到屏幕内容出现程序内容。 3,这次您在图形位置输入了新的4个数字,例如2222.4,如果没有任何疑问,请按开关键,页面将跳转到新的程序窗口。在编写相关内容后,可以实现CAIRN皇帝数控车床的新计划。
法兰克数控系统和凯恩帝数控系统差别有多少,享受Danako是在日本制作的。凯德是北京,我一直在使用3年的效果的百分之一,并且凯德更简单。然而,被建模的Kanedi正在模仿间隙,差异不是很大,并且刀子不同。
责任编辑(
樊玲)
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- rushou
- 数控法兰克系统和凯恩帝系统有什么区别,北京凯恩帝是防的日本法兰克的系统,凯恩帝比发那科好操作上手
- 2021-05-16 19:10:15
- ee
- 1. 基本原则1.1 控制刀具位置的数值必须要带小数点,包括整数。比如:X 25.0; Z -10.0等等,刀具在X方向25MM的位置上,写程式时X后面的数字25一定要加上小数点,写成25.或25.0,不可以写成直接写成25,因为系统默认的单位是UM,不带小数点系统就会识别为在25UM的位置上,比实际要求的25MM差10倍,很容易在加工过程中造成撞刀和加工尺寸差别很大的后果;1.2 退刀时尽量不要将X和Z方向编在同一行内,因为那样刀具会在X、Z方向执行同时动作,在不能法确保刀具和工件有安全距离的情况下,很容易刮到工件,造成撞刀;1.3 同一行指令内,不可同时出现两个G指令或M指令,因为在执行时系统要么执行只执行后面的指令或者根本不执行任何指令,直接报警。1.4 刀具在移动过程中,任何一个移动动作都可以单独给进给速度(F值),没有给进给速度时,系统默认前面执行的刀具移动速度。程式的每一行表示一个动作指令。1.5 在执行刀具进给动作前要先选定的进给模式G98或G99;刀具进给模式不一样,实际控制刀具进给速度就不一样,一般选用G98刀具进给模式(指每分钟刀具走多远)时,F值一般会取的比较大,从几十到几百;而选用G99刀具进给模式(指工件每转一圈刀具走多远)时,F值一般会取的比较小,从0点00几到0点几;刀具进给模式如果和F值对应不上,在实际动作时很容易造成撞坏工件和刀具。1.6 退刀换刀时的程式编写时一定要考虑有足够的安全距离不要碰到夹具、工件、其它刀具等等因素,否则执行时很容易撞刀。1.7 刀具移动时要考虑刀具的每一步进刀位置和退刀位置,才能执行下一个动作,否则很容易没有退刀就开始进刀,造成撞刀。1.8 程式编写后必须先进行图形模拟,加工前先单步运行,观察程式和刀具的动作是否有误。发现异常,马上停机,修改后再执行下一动作。2. 程式编写步骤以下工件做参考进行讲解2.1 看到图纸时首先要想到工件工件的数量,是否要连续加工,是否要二次加工,加工时需要的刀具数量,根据以上参数决定使用的加工设备,根据使用设备的操作系统,再进行程式编写。2.2 决定了加工设备后;再决定从哪里开始做为工件的起刀点;
- 2021-05-16 19:10:15
- zaijianshaoshi
- 我现在就在做北京凯恩帝100ki-T机床,我们厂也有5台广州数控,我认为凯恩帝比广数要好点:1.凯恩帝是仿制fanuc的2.支持更多操作3.面板易操作4.日常操作方便(调试、对刀、加工)
- 2021-05-16 19:11:56