什么是精益生产系统,精益生产是通过系统结构，人才组织，运营模式和市场供求，使生产系统能够快速适应用户需求和不断变化，并可以使生产过程中的一切，过多的东西被简化，最终是最好的市场供应和营销生产的最佳成果结果。与传统的大型生产方法不同，其特点是“多种”，“小批次”。精益生产也被称为复杂的生产，其中“精细”是指优异，准确，精致; “福利”表示兴趣，福利等，或者精细，即小，未投资额外的生产因素，只需在适当的市场（或LO产品中）生产必要的数量加工）;福利，所有商业活动都是有益的，经济效益。精益生产是要及时，消除故障，消除所有废物，零缺陷，零护理。它在美国Massachusetts技术研究所提出了一项名为国际汽车计划的研究项目。他们做了很多调查和比较，相信日本丰田电机的生产方法是现代制造企业最合适的生产组织管理方法，称为精益生产，而且太臃肿了大量的生产方法美国。 。精益生产结合了大量的生产和单件制作方法，努力实现多品种的低成本生产和高品质的产品大量生产。谢谢 ！！
精益生产体系是由哪些组成的,精益生产系统由TPM，平衡生产等基本管理活动组成，以及两大支柱的后期化和自耕水。相关知识：1。精益生产系统目标是零库存，多种，无缺陷。消除所有浪费，追求卓越和持续改进，并对市场需求的最佳质量，最低成本和最高效率进行最快的响应。 2.如图所示，它是精益生产系统的结构模式。精益生产模式需要充分发挥人们的主观主动性。通过持续改进，建立基本管理，标准管理，生产平衡等，实现自动化和JIT拉动两个主要支柱系统，消除各种废物，降低成本，实现精益生产的最终目标，即公司利润。这种精益生产系统结构反映了精益生产的技术支持系统，反映了实现精益生产的各种方法，以及管理方法和环境的相互需求，以及每个特定方法之间的关系，相互依存关系。
精益生产系统：如何做好精益生产,I.提高思想理解，加强组织领导，实施精益的生产，担任员工，需要加强教育和培训对所有成员的精益管理意识，参加人员，以实现决策者，副方向，管理副方向，普通工人。培训内容包括：竞争，废物概念，5岁，团队改进，全方位服务设备管理，质量管理等，促进企业的所有人员转变思路，提升促进精益生产方法的意识和倡议。其次，建立项目领导和项目实施团队建立精益生产组织，这也是许多公司将实施的一步精益生产，有些公司称之为“精益生产委员会”，其中一些公司是“改进的组织”。总的来说，总经理应是精益组织负责人，一些公司还列出了负责工厂的副总经理作为负责人。本组织应包括生产管理部门，制造业部，生产技术部，质量部门等相关部门。主管必须建立负责人的责任。第三，建立演示线，确定管理模式是否在实施精益生产方法中实施3至6个月，当5S获得初步效益时，应选择作为演示进步持续改进。改善内容应尝试使用良好的精益工具，同时关注选择水资源的生产线，明确提高以前情况;提高逐步进步的原则，实施负责任的人，注意所有人员的智慧。有必要释放改进，从而确保改进改进工作并平稳合作。同时改善了示范线的负责人，还要确认每天的提高进展。 IV。现场改进，从5S开始启动产品必须从改进内部环境开始，清理廉价物品，减少空间占用;整顿后，李ve项目按顺序排列;清洁后，使现场保持清洁，保持设备及时;经过检查和整改后，员工养成了良好的习惯来维持良好的网站环境，从而提高企业的生产效率和产品质量。终于实现了现场的有序管理，并减少了废物现象，提高了改善全面生产和管理的认识。 V.绘制生产值流程图当绘制值流程图时，使用该盒子表示各种生产过程，具有三角形框，以指示过程中的文章库存，并识别不同的物流和信息流，信息不同的图标。系统和生产之间的连接通过过程描述信息系统通过生产过程进行排序，等等通过增值部分的标记部分和生产过程中的非价值值来减少生产废物现象。生产值的流程图主要用于物流和信息流描述。完成当前值的流程图绘制后，您可以描述精益生产的视觉图。 6.执行必须实施研讨会精益视觉地图的改进，否则它将是智能图表只是垃圾纸。什么包含在实施计划中，何时何时何时损坏，并在实施过程中设置评估节点。通过这种方式，所有员工都参与了生产维护系统的分配他们。根据价值流程图的指导下，精益视觉地图，所有独立的改进项目都会为员工明确实施项目的含义而产生新的重要意义。七，随着七种废物问题，消除生产废物现象平衡每种生产过程的制造能力，减少过量的生产，消除过量浪费的生产;减少生产，缩短生产等待时间，消除等待废物;加强搬运设备，生产材料，间接劳动力和指挥控制系统，消除处理浪费;生产，减少库存，消除股票的浪费;考虑使用先进的过程方法和工具，消除浪费。这只是促进精益P的过程步骤生产。对于您的参考，具体实施步骤是根据公司实际情况开发有针对性的实现的必要条件，不要给硬袖;

责任编辑（何丽鸥）

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