凯恩帝数控机床对刀方法,Kane皇帝数控机床方法方法：1。刀具刀试验方法的划线是最多最多用于刀法的刀具。以下是使用Mitsubishi 50L CNC系统的RFCZ12车床的示例。在工件和刀架完成后，驱动主轴，并且移动工具保持器被驱动到工件以切割外圈。 x坐标不会改变z轴工具以离开工件，并且测量外圈的直径。在相应刀具参数的刀具长度中，系统自动使用电流X坐标来减去测试切割的外径的外径，即，获得工件坐标系x起源的位置。然后，该工具触发了工件端面，输入Z0在相应的工具参数中，系统将自动减去工具的z坐标，减去刚输入的值，即工件坐标系Z起源的位置。例如，2＃刀刀架是25.0 in x为150.0，然后工具切口的原始点x值为150.0-25.0 = 125.0;刀架位于z是180.0。 0，然后在刀具切割为180.0-0 = 180.0时原始点z值。工件坐标系可以在x和z（125.0,180.0）中成功建立到2＃刀具参数刀片的x和z，并且可以在程序中成功建立工件坐标系。事实上，机械坐标系中工件原点的位置是not这一点的实际位置，但刀具架达到刀具架的位置（0,0）。这种方法通常用于通常不使用标准刀，在处理之前需要更好。 2，刀子自动配有刀具刀。刀具配有刀，使用刀避免测量刀，大大增加了刀的沉淀。由于刀可以自动使用刀自动计算，因此可以自动计算刀和每个刀的刀宽之间的差异，并且在系统中，只需要在加工附加部件时保存标准刀，这大大节省了时间。应该注意的是，使用带刀刀的标准工具通常是公关ov，标准刀首先在刀上。接下来，使用FANUC 0T系统的日本WASINO LJ-10MC车削中心被描述为介绍刀的工作原理和方法的示例。刀尖与刀具中的刀具位置检测点移动到刀具上设定和接触，直到内部电路导通。一个电信号（通常我们可以听到声音并具有指示灯）。当2＃刀尖与点接触时，工具的X坐标存储在图2所示的X中。如图2所示，工具与摩尔接触的工具的Z坐标位于工具Z坐标中的工具的z坐标中。 。其他工具的TUT以相同的方法运行。事实上，只有零点X和X方向的差异和X方向上的标准刀和Z零的差异被替换在工件上替换工件之间的差异时。由于刀的位置在机械坐标系中总是恒定的，因此只需要更换工件，只需使用标准刀到Z坐标原始刀。操作Z轴移位测量时，请抬起Z轴函数测量按钮。手动移动刀具架的x，z轴，使标准工具靠近工件z的右端表面，Tuts工件端面，按下“位置记录器”按钮，系统将自动录制工具切割点在工件坐标系z方向差异在此值中添加其他工具和标准刀，以获得相应工具的Z原点，其值显示在工作换档工作屏幕上。
数控车（凯恩帝系统）对刀步骤,错误的！第一步首先按下刀子制作钥匙，头部将显示刀具左侧，你将在压制刀上显示测量。 - 这是刀！然后按你移动到工件的表面，只需触摸按Z0。插入“输入”，然后刮掉外径，如果量化尺寸为38，请按x38。插入“Enter”是OK，下面的上述方法是配对的。
凯恩帝数控车床系统如何对刀,一般来说，换athy，z方向：手动车辆端面，然后x方向退出（z轴不移动），刀具形状中的输入z零（不同的系统不相同）。 X轴：手动车辆具有外圆，Z-to exit（X轴不移动），测量外圈的尺寸，并在刀具形状中输入测量的实际尺寸。执行！ CNC车床，转向中心是一种高精度，高效率自动化机。装有多站刀具或电源刀塔，机床具有广泛的加工工艺性能，加工线性圆柱形，对角线圆柱形，弧形和各种螺纹，凹槽，蠕虫等，具有线性插值，各种补偿的电弧插值功能并发挥良好的经济效益T批量生产复杂零件。 “CNC”是英语计算机化数字控制的缩写。根据加工部分预先通过加工部分自动处理CNC机床。我们将部件的部件放置，工艺参数，工具移动轨道，位移，切割参数（主轴编号，进料量，反过来的电源等）和辅助功能（改变刀，主轴转动，反向，切割流体打开，关闭等），然后输入CNC机床的控制设备的数量以命令机床处理部件。

责任编辑（格桑）

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