if(($20==40)($22==2))goto 请问括号里面的是怎么解释 我用的是宝元系统的,if（$ 20 == 40）&&（$ 22 == 2））转到（$ 20 == 40）如果变量为20美元，则该参数等于40，&&是含义（$ 22 == 2）如果变量22美元这个参数等于2goto跳转转到01位置总体：如果20 = 20 = 22 = 2跳转到01程序代码处理
数控车床宝元系统编程的g74g75如何使用?,轴向插槽多循环G74代码格式：G74 R（e）; G74 x（u）z（w）p（i）q（d）f;代码介绍：径向（X轴高级循环复合轴向间歇切割循环：从起始点轴向（Z轴）的反馈，撤退，然后进给直到切割到与切割端点Z轴坐标相同的位置，然后径向旋转，轴向回滚到与起始点Z轴坐标相同的位置;完成轴向切割循环;在径向方向之后，进行下一个轴向切割循环;切割到切割点后，返回起点后（ G74的起点和终点）相同），轴向槽复合循环完成。 G74的径向进给方向和轴向进给方向由相对位置确定切割端点X（U），Z（W）和起始点，用于在工件的端面中处理环形槽或中心深孔，在时间处理的切割切割芯片。相关定义：轴向切割循环开始：轴向馈通的位置在时间轴向切割循环开始，表示为n（n = 1,2,3‰），z轴坐标与相同起点A. A和N-1的X轴坐标之间的差异是。第一轴向切割循环开始点A 1和起始点A是相同的，并且最后轴向切割循环（表示F）的X轴坐标与切割端点相同。轴向进料端：每个轴向切断循环是倒置的最终位置刀具，表示为BN（n = 1,2,3），Bn的z轴坐标是相同的，并且Bn x轴坐标与n相同，并且最后轴向馈电端点（表示为bf）是同一点;径向后退终点：每个轴向切割循环到达轴向进料终点，径向后退的末端位置（减小量）表示为C n（n = 1,2,3°），z CN的-AXIS坐标是相同的，并且C n涂覆有n x轴坐标。差异是d;轴向切割循环终点：从径向后退终点轴向撤退的端部位置，DN（n = 1,2,3），Dn Z轴坐标和起点同样，d n的x轴坐标与c n相同（差异是x x之间的差异-axis坐标）;切割终端：x（u）z（w）指定的位置，最后一个轴向馈送终点b f。 R（e）：每个轴向（z轴）后轴向后退的量进入0〜99.999（单位：mm），没有符号。 R（e）维护解码后码值，数据参数编号056的值被修改为E×1000（单位：0.001mm）。当没有输入R（e）时，数据参数编号056的值是轴向缩回。 X：切割端B F的X轴绝对坐标值（单位：mm）。 U：终点B f和起始点a（单位：mm）的x轴绝对坐标之间的差异。 Z：终点B f（单位：mm）的z轴的绝对坐标值。 w：切割终点B f和z轴绝对坐标之间的差异起点A（单位：mm）。 p（i）：单个轴向切割循环的径向（x轴）切割量，值范围为0 <9999999（单位：0.001mm，直径值），没有符号。 Q（K）：当轴向（z轴）切割时，z轴随后进入进料量，值范围为0 <k9999999（单位：0.001mm），没有符号。 R（d）：切割到轴向切割端点后，径向（X轴）的径向（X轴）为0至99.999（单位：mm，直径），没有符号，省略r（d ）系统默认轴向切割端后，径向（X轴）为0.省略X（u）和P（I）代码字时，默认值在正方向上撤消。代码执行过程：图3-29。 1从轴向切割循环的轴向（z轴）放置Δk，当时切割端点Z轴坐标小于起始点Z轴坐标，Z轴对进料负负，然后将其转发到Z轴。 2轴向（Z轴）快速移动缩回e，撤退方向与1进料方向相反; 3如果z轴再次切割成（k+ e），则进料端仍处于n和轴向馈送端点Bn之间的轴向切割循环开始点A，Z轴切割成（K+ e）再次，然后执行2;如果z轴再次切成（k+ e），则进料结束达到B n点，或者在n和b n，z轴向切成b n点，然后执行○4; 4径向（X轴）快速移动返回△D（半径值）到C n点，B f点（切削端）的x轴坐标小于点（起点）x-AXIS坐标，反转X轴，反向然后X轴是负撤退。 ; 5轴向（Z轴）快速运动缩回到DN点，第n个轴向切割循环结束。如果电流不是最后一个轴向切割循环，则执行6;如果电流是最后的轴向切割循环，7; 6径向（X轴）快速移动进料，反相方向与4个返回方向相反。如果X轴馈送器（ΔD+ΔI）（ΔD值），则终点仍在点和AF点（最后轴向切割循环开始点）之间，X轴快速进入刀具（ ΔD+△I）（半径值），即：DNA N + 1，然后执行1（开始下一个轴向切割环）;如果X轴馈线（Δd+△i）（半径值），则进料端达到F点或在dn和f点之间，the x轴快速移动到F点，然后执行1，启动最后一个轴向切割循环; 7 x轴快速移动返回到起点A，G74代码执行结束。外径开槽多重复周期G75格式：G75 R（e）; G75 x（u）z（w）p（Δ1）q（Δd）f（f）;其中E层化切割每次的量。此值是模态值，它在下次指定之前有效，由程序命令修改，半径值和单位为mm。 X - X轴绝对坐标的最大切割点。 Z - 最大切割Z轴绝对坐标。 U最大切割X轴增量坐标。 Z轴增量坐标的W-最大切割。在槽过程中的径向（X方向）的量，半径值和单位。 △K - 切割刀后沿径向宽度，Z方向上的运动量（无符号值）小于刀宽度。萱d - 工具的刀具由正值指定。如果省略z（w）和△k，则指定缩回方向的符号。 F - 槽时的饲料量。 E和ΔD由地址R指定。它由地址z（w）确定。如果指定Z（W），则ΔD为ΔD。当命令z（w）时，执行g75循环。在编程时，AB的值是切割器宽度的凹槽宽度之间的差异。点坐标根据刀尖的位置和W的方向确定。当程序执行时，该工具快速到达A.因此，一个点应该在工件外，以确保快速进料。从C点到C点作为切割，每次切割ΔI快速缩回e值以打破，最后到达底部C点。在凹槽底部，工具是纵向移动ΔD，使得凹槽的底部是光滑的，但是从工具结构中遵循以避免破坏工具。工具返回一个点后，按△k移动新位置，然后执行深循环。 △K根据刀宽确定，直到达到整个凹槽宽度。最后，该工具从B点返回一个点，整个循环结束。当在CNC车床上加工工件时，工件旋转，并且在X轴方向上无法实现钻孔处理。
宝元系统O9004没有副程式返回主程式指令,没时间

责任编辑（崔秀彬）

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