PDM是什么意思,PDM是一种用于管理所有产品信息的技术（包括零件信息，配置，文档，CAD文件，结构，权限信息等）以及所有与产品相关的过程（包括流程定义和管理）。 PDM的中文名称是产品数据管理。通过实施PDM，可以提高生产效率，这是有利的，可以管理产品的全生活周期，加强有效地利用文档，图纸，数据和标准化工作流程。扩展信息：已定义CIMData：“PDM是工程师和其他人员管理产品数据和产品开发过程的工具。PDM系统可确保设计，制造和维护产品所需的大量数据和信息”。从数据，PDM SystEM可以帮助组织产品设计，提高产品结构修改，跟踪正在进行的设计概念，并轻松找出存档数据和相关产品信息。从过程中，PDM系统可以协调流程事件，如设计审查，批准，变更，工作流程和产品发布。 （在PDM中，通过生命周期管理，工作流管理，研发项目管理，资源分配管理管理产品开发过程和相关数据和资源。）参考：PDM（产品数据管理） - 百度百科全书
制造信息化中CAD\CAE\CAPP\PDM\ERP\MES等系统的作用，及其之间的关系,CAD：计算机辅助设计，设计图纸。 CAE：计算机辅助工程。 CAPP：计算机辅助工艺设计。 CAPP是添加企业产品设计数据的额外流程信息，例如越来越多的步骤，工作时间等，使其转换为产品制造数据，帮助工艺设计人员已完成空白的设计。 PDM：提供所有部件的技术细节。所有上述三类都提供了ME的数据支持，包括ERP。两者之间的关系是相互合作的。 MES等同于通信工具，为其他应用系统提供生产站点的实时数据。例如，企业资源计划（ERP）系统需要MES，M提供的实时生产数据制造周期和预期输出时间等。供应链管理（SCM）系统从MES，当前生产能力和企业之间获取当前订单状态，生产班次之间的相互约束关系等。MES还从其他管理系统中获取相关数据，以确保MES正常运行。例如，ME中的生产计划数据来自ERP计划数据; MES，MES生产活动的时间表需要供应链（SCM）系统中的主要计划和调度控制; PDM提供MES提供实际的流程文件和各种配方和操作参数;从实时生产状态数据从控制模块反馈，MES用于确定实际的生产性能评估和操作条件。
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责任编辑（许欣儿）

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