- 时间：2021-02-12 02:13 编辑：何曼婷 来源：蚂蚁资源 阅读：284
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摘要：大家好，今天给大家介绍关于mes源码（mes开源制造系统）的相关内容，详细讲解哪里有MES或ERP系统C#开发平台或开发框架的源码?，有没有开源的MES系统，MES开发框架有卖的么等，希望可以帮助到您。
哪里有MES或ERP系统C#开发平台或开发框架的源码?,针织行业ERP系统使用C / S系统开发框架开发：www.csframework.com/Archive/1/arc 1-20171011-2372.htm医疗行业Mes系统：www.csframework.com/Archive/1/arc-1 -20171027-2384.htm
有没有开源的MES系统,没有目前的行业
MES开发框架有卖的么,MES是商业应用软件，具有强大的专业性，很少开发市场中MES的框架。即使有一些开源MES开发框架，所使用的技术始终陈旧，很难直接将其应用于MES项目。以供参考。
责任编辑（
何曼婷）
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- MES系统的概念和定义是什么,按MESA国际联合（MESA internationnal）的定义，“MWS能通过信息的传递对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理，对工厂发生的实时事件及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对其进行相应的指导和处理”。MES系统，即制造企业生产过程执行管理系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
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- 纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。 MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。
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- 北京乾元坤和科技有限公司MES系统开发方案（部分内容）系统功能 为了保证车间制造执行系统 (MES)的实用性、完整性、先进性、可扩充性、可维护性和安全性。软件为软加密方式，并支持在虚拟化环境下运行。系统实施的范围为数控加工厂、普通加工厂、部件装配厂、总体装配厂共四个分厂。具体需求描述如下： 1、作业计划编制与分派：系统能提供先进的生产作业排产、优化方法，能够将来自ERP系统的生产任务快速的进行排产或分解到班组或工位。同时具备进行车间级任务预测计划追加、调整功能。对于生产作业计划中出现的排产冲突、作业优先权的改变、紧急插单、科研件加工都能有相应的解决方案。根据资源和工艺进行能力平衡，进行整条生产线和单元内的资源配置和布局优化仿真。 2、生产过程控制与调度：具备生产部门从下料开始到成品入库的整个车间生产过程控制、调度、决策手段。能够以图表的方式体现实际与目标之间的比对结果，满足车间管理人员实现生产管理的需要。 3、图文档管理：操作人在执行相关作业时通过系统能及时得到对应的图文档（如图纸、工艺）。 4、数据采集：同时具备自动采集和手工采集（包括条码和终端等录入，以下简称手工采集）的能力，能为数控机床、普通机床、手工装配、手工检验、检测设备等不同采集点提供多种不同的数据采集方式，根据数控机床的差异能够提出实用、有效的数据采集和监控方法，其中提供不少于35台数控机床自动数据采集，满足 数据采集的需要。 5、设备状态监控及利用率分析：通过多种灵活的采集方法获取生产现场数控机床的实时状态数据，使管理人员及时了解到当前哪些设备是在加工中、维修中、空闲中以及每台机床的当前加工任务、效率、工时和操作人员。具备目前国际上通用的标准OEE数据计算分析功能，经过归纳、汇总、分析等手段以报告或图表的方式提供给用户和管理者用户，并且投标的软件系统能具备对以上数据信息进行关联性深度分析。 6、质量管理：系统可帮助质量人员完成从毛胚到成品全部过程的整个质量监控，包括质量控制、质量报警及异常处理、统计分析报表。提供质量追溯功能（包括正向追溯、反向追溯）。能够以图表的方式体现实际质量与目标要求之间的比对结果。通过设定指定工位的控制图参数，包括样本数量、样本容量以及不同的判异规则，对控制图的观察和分析用来判断生产过程是否稳定，发现异常及时通知相关责任部门进行处理，并对异常的原因和处理情况进行跟踪，从而对生产过程中影响质量的因素进行管理，提高产品质量和生产过程的稳定性。 7、工装管理：提供与生产流程管理有关的工装使用、库存跟踪管理功能。以实现对生产过程中的工装的跟踪和可追溯管理。对于关重刀具、进口刀具提供使用过程跟踪、领用数量限制、限期归还等功能。满足车间对重要刀具的使用控制，并能通过数据采集形成工装的寿命管理等。 8、车间成本核算：系统能够提供成本核算解决方案，轻松实现工时、原材料统计核算、工序成本核算以及零件加工成本核算。能根据产品、部件、零件、工序的各种定额参数自动生成各种成本报告，如原材料消耗、生产时间、制造成本、工装成本等。内容及格式均可方便地自行定义。 9、外协管理：系统提供外协件过程全面管理。包含厂内外协和厂外外协。内容涉及带料外协、不带料外协、数量和单价、金额、到货、检验、入库、厂外外协的订单管理、厂内外协的结算方式等内容。 10、库房管理：具备车间内部成品、半成品、原材料、工装周转库的管理功能。 11、DNC系统：具备生产车间数控机床联网功能。完成数控机床DNC联网数据通信功能，并能把对刀仪的对刀数据传送给加工机床实现刀具补偿的数据传递。支持在线加工操作，同时DNC系统能与MES系统集成，实现NC代码程序的有效管理和审计功能。 12、NC代码验证：根据机床、刀具、毛胚和夹具信息来对NC加工代码程序加工过程进行三维实体模拟，并能鉴定加工过程中存在的错误，以实现数控程序上机床前，检查出所有会导致数控加工错误发生。减少或避免零件报废、刀具或机器损坏、编程中的错误和时间浪费，提高工作效率。 13、决策支持：系统能够根据现场采集的各类数据从数据库内调用后，按照用户选取的各种特定的过滤选项要求自动生成各类报表，为厂级决策层、车间计划员、调度员、统计员以及其他与生产管理有关的人员提供各种数据。系统能够提供用户自定义的报表模版或方法。 14、基础数据管理（包含人员设备）：通过与其他系统集成的方式可提取基础数据，如不能满足要求时，本系统应具备基础数据维护功能。MES核心业务设计思路 MES系统设计的核心思想，尽可能的提高生产周期，降低生产成本，提高生产质量；为此MES主要从五个方面展开设计： 1、一体化的解决方案：从信息化整体考虑MES系统建设； 2、数字化建模和生产指示：将工厂数字化建模； 3、数字化生产调度：提供数字化生产调度平台； 4、数字化生产分析：根据现场的实时采集数据，提供数字化的分析； 5、可视化生产监控：通过组态画面定制，和实时数据采集，提供可视化的生产监控；软件体系设计思想 1、平台化：基于平台化体系架构的增量迭代系统，从而适应MES项目快速定制和快速开发特性； 2、持续化：软件的稳定性和低维护成本，以及可持续化发展，满足企业长期使用，轻松升级的要求，是长远化建设合作考虑； 3、开放性：软件的扩展性和集成性；支持基于软件组装的开发模式，满足企业的不断增长的业务需求； 4、扩展性：提供高级二次开发扩展到能力，使得企业经过培训自己有能力来配置、开发一些客户化需求，使得系统具有灵活适应性； 5、一体化： ERP/MES的一体化解决方案，MES遵从ISA-95标准，可以轻松实现ERP/MES的一体化应用； 6、集成性：MES提供一个数据集成服务，可以轻松实现和第三方系统，包括ERP/SCM等系统进行互动集成，满足企业不断扩展到业务要求。
- 2021-02-25 18:10:01
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