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- 机械设计要求及原则：1、技术性能准则：技术性能包括产品功能、制造和运行状况在内的一切性能，既指静态性能，也指动态性能。例如，产品所能传递的功率、效率、使用寿命、强度、刚度、抗摩擦、磨损性能、振动稳定性、热特性等。技术性能准则是指相关的技术性能必须达到规定的要求。2、标准化准则：与机械产品设计有关的主要标准大致有：概念标准化，实物形态标准化，方法标准化。标准化准则就是在设计的全过程中的所有行为，都要满足上述标准化的要求。现已发布的与机械零件设计有关的标准，从运用范围上来讲，可以分为国家标准、行业标准和企业标准三个等级。从使用强制性来说，可分为必须执行的和推荐使用的两种。3、可靠性准则：可靠性：产品或零部件在规定的使用条件下，在预期的寿命内能完成规定功能的概率。可靠性准则就是指所设计的产品、部件或零件应能满足规定的可靠性要求。4、安全性准则：机器的安全性包括零件安全性、整机安全性、工作安全性、环境安全性。扩展资料：机械设计优化要求：优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重，统筹兼顾，使设计的机械有最优的综合技术经济效果。过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展，制造和使用的技术经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。各产业机械的设计，特别是整体和整系统的机械设计，须依附于各有关的产业技术而难于形成独立的学科。参考资料来源：搜狗百科-机械设计 （基础含义）
- 2021-12-26 21:50:24
- hedianshui
- 机械设计的一般过程和方法：1。确定需要提交到设计任务书的设计任务，其中包括三个步骤来制作任务，分析需求和确定任务。2，程序设计根据配方设计的设计书设计设计，并提出了设备的功能，材料，原则等的可能解决方案并确认了选定的方案。3.当技术设计确定时，需要示意图或机械结构，或者简化机构运动。设计后，机械部件开始设计，形状，结构，材料，标准件，图纸等。4.制备技术文件设备图纸处理，验收，试验运行和技术文件。扩展信息：机械设计的基本要求1，形状美观，污染2，满足可靠性要求：最大限度地减少零件数。3，操作易操作，工作安全操作系统是简单可靠，减轻操作员的劳动强度。4.实现预定功能：在指定的操作条件下，它可以在规定的工作项中正常运行。5，满足经济要求：需求设计和制造成本，机床生产力高，能源和材料成本低，维护和管理成本低。参考：Sogou百科全书 - 机械设计
- 2021-12-26 21:49:08
- 外网
- 机械设计与制造具体学什么,培养目标本专业培养大专层次的德、智、体全面发展,掌握机械设计与制造基本理论、应用知识和操作技能,具有计算机辅助设计、从事使用机械设备的制造、运行、维护调试、维修管理、技术分析等工作能力的技术应用型人才。主要课程教学基本要求1.机械制图 主要讲授机械制图、公差配合和国家制图标准的基本知识。重点讲解三视图、零件图、装配图绘图与识图、公差配合与国家标准知识。使学生能正确地阅读和绘制机械零件图和中等复杂程度的装配图。掌握机械零件配合关系,能查阅机械零件手册和有关的国家标准,学会尺寸、公差配合与表面粗糙度等符号的标注方法。2.机械设计基础主要讲授机械原理及机械零件的设计知识,学完本课程,学生应具备机构设计、机构运动分析、零件强度计算和结构设计的能力,掌握机械设计的方法和步骤,完成简单机械的课程设计。3.公差配合与技术测量主要讲授尺寸公差与配合、形位公差、表面粗糙度及技术测量等知识。学生学完这门课程之后,学生应具备确定零件尺寸公差与配合、形位精度和表面粗糙的能力,在考虑这些问题时,应具有经济头脑,能进行常用的技术测量。4.工程材料主要讲授工程材料的基本知识(材料的分类、材料的性能、材料的结构与结晶)、钢的热处理知识及工程塑料的分类和特点等内容。学生学完这门课程之后,能在工作实践中正确选择材料和热处理方法,为模具专业课程的学习和模具零件材料的选用及热处理打下基础。5.AUTOCAD讲授计算机绘图的基本原理、绘图程序的编写方法与实际应用;介绍CAD绘图软件的一般操作方法。要求学生能编写简单零件的绘图程序,具有熟练的上机操作技能。6.机械制造工艺及夹具主要讲授刀具基本知识及金属切削原理的基本理论;机床夹具的基本原理;金属切削机床传动、结构及原理;钻床、镗床、刨床、铣床、磨床的特点、运动和应用范围;机械制造工艺规程编制、加工精度、典型零件加工工艺过程、加工质量、生产率和经济性综合分析等基本理论。掌握机械加工工艺的理论知识,了解典型零件加工的常规工艺和适用的先进工艺技术,具有编制、实施工艺规程、设计简单工艺装备的能力。7.CAM软件应用基础主要讲授CAM系统的基本原理和构成,1—2种典型的CAM软件的使用方法,典型零件的三维造型,零件的加工工艺,刀具路径的生成,加工过程的刀具轨迹和实体仿真,刀具轨迹编辑与修改,后置处理器的合理选用与生成数控加工程序等。8.液压与气压传动主要讲授液压流体力学基础,液压与气压传动的组成元件及典型液压与气压回路,液压与气压系统分析与设计、计算等内容。掌握一般的液压与气压元件的工作原理和构造,学会合理使用和正确调整机床液压与气压系统和工艺设备,掌握油、气路分析和常见故障的排除方法,具有液压与气压系统设计计算和调试的能力。9.数控机床及应用主要讲授数控编程的原理及方法,数控车床、数控铣床、加工中心等设备的加工方法及特点。10.模具工程技术基础主要讲授冲压工作原理、各种冷冲压模具的结构及冲压模具的制造方法等内容;讲授塑料的分类及性能、成型工艺及其原理、模具主要零部件的设计与制造等内容。11.数控技术主要介绍数控的基本含义和数控系统的组成及工作原理;介绍数控加工程序的组成形式,编制方法;介绍通用数控加工程序功能代码的含义与应用,数控加工工艺规程的制订,数控编程发展的新动向。12.现代机械制造技术重点介绍了现代机械制造技术的基本构成、数控(NC) 技术、计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)的基本内容,并简要介绍了成组技术(GT)、计算机辅助工艺规程设计(CAPP)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)技术的基本概念和基本方法等。13.CAD/CAM 实训主要利用Pro/E、MASTERCAM等软件对复杂的零、部件或配合件进行造型、选择合理的切削参数生成加工轨迹。14.金工实训熟悉掌握车床的规格、性能,并掌握其操作方法;能合理选用常用刀具,掌握其刃磨方法;能合理选用切削用量,能加工出中等复杂程度的工件;能掌握实际操作中的计算问题。熟悉掌握铣床的规格、性能,并掌握其操作方法;掌握铣刀和工件的装夹;能合理选择切削用量,掌握工、量具的使用方法;能加工出中等复杂程度的零件。熟悉锯削、錾削、锉削、钻孔、攻丝、铰孔、刮削等钳工知识。15.数控加工实训掌握各类数控系统程序格式与编制方法;掌握轴类、箱体类等典型零件编程技巧
- 2021-12-26 21:49:08
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