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- gyq
- 伺服驱动器(servo drives)又称为"伺服控制器"、"伺服放大器"，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服马达进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。伺服进给系统的要求：1、调速范围宽2、定位精度高3、有足够的传动刚性和高的速度稳定性。4、快速响应，无超调。为了保证生产率和加工质量，除了要求有较高的定位精度外，还要求有良好的快速响应特性，即要求跟踪指令信号的响应要快，因为数控系统在启动、制动时，要求加、减加速度足够大，缩短进给系统的过渡过程时间，减小轮廓过渡误差。5、低速大转矩，过载能力强。一般来说，伺服驱动器具有数分钟甚至半小时内1.5倍以上的过载能力，在短时间内可以过载4～6倍而不损坏。6、可靠性高。要求数控机床的进给驱动系统可靠性高、工作稳定性好，具有较强的温度、湿度、振动等环境适应能力和很强的抗干扰的能力。软件基本设置：⑴双击 SETUP154C图标——设置——系统设定——机种选择“MR——E——A”；——波特率选择“9600”——串口选择“COM3这是看你自己的计算机口了”—— 有站号——确定。⑵点站号设定：选00站。⑶点击参数——进行“参数设定、调整、变更清单显示、详细信息显示”里——点击“参数开发者系统设定”——参数一览表“批量读取、核对、批量写入、变更清单、详细信息、初期设定、终止”。⑷参数写入操作步骤：修改表里相应参数值后——回车——点“写入”。注意：有*好的参数伺服要停电后5S再启。软件调试运行功能（点动运行、定位运行、无电机运行、程序运行）：⑴试运行：①点动运行操作：试运行——点动运行——电机转速3000r/min注意设定时不要超过3000转——加减速时间常数1000ms——点正转停止或反转停止即可。②定位运行操作：试运行——定位运行——电机转速200r/min注意设定时不要超过3000转——加减速时间常数1000ms——移动量9310720pules——点正转停止或反转停止即可。③程序运行操作：试运行——程序运行——点“编辑”——在“程序运行”里点“编辑”——出现“程序运行—编辑”栏，在右边大空白栏里输入以下程序如下：TIMS(3)：运行程序3次；SPN(1000)：进给转速1000r/min；STC(500)：伺服到达额定转速时间500ms；MOV(100000)：正转给移动脉冲距离100000PULES；TIM(3) ：等待下一步操作时间3秒；SPN(1000)： 进给转速1000r/min；STC(500) ：伺服到达额定转速时间500ms；MOV(-100000) ：正转给移动脉冲距离100000PULES；STOP：停止；按“确定”——反悔程序运行界面——点“启动”这时电机按你编制的程序要求运行。
- 2021-12-20 22:57:04
- 郭大帅
- 您好，按键盘上的F2切换到写入模式，双击PLSY指令，然后将K13400更改为K16800，然后单击“确定”。谢谢您支持三菱汽车自动化产品。WELCOM进入四川三菱免费免费技术热线技术论坛，获取进一步相关的技术信息。查看原始帖子＆gt;＆gt;
- 2021-12-20 22:55:57
- 葬爱落雨
- 三菱数控系统的分类介绍,工业中常用的三菱数控系统有：M700V系列；M70V系列；M70系列；M60S系列；E68系列；E60系列；C6系列；C64系列；C70系列．三菱数控系统M700V系列1.控制单元配备最新RISC 64位CPU和高速图形芯片，通过一体化设计实现完全纳米级控制、超一流的加工能力和高品质的画面显示。2.系统所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驱动可通过高速光纤网络连接，达到最高功效的通信响应。采用超高速PLC引擎，缩短循环时间。3.配备前置式IC卡接口。4.配备USB通讯接口。5.配备10/100M以太网接口。6.真正个性化界面设计（通过NC Designer或c语言实现），支持多层菜单显示。7.智能化向导功能，支持机床厂家自创的html、jpg等格式文件。8.产品加工时间估算。9.多语言支持（8种语言支持、可扩展至15种语言）：10.完全纳米控制系统，高精度高品位加工11.支持5轴联动，可加工复杂表面形状的工件多样的键盘规格（横向、纵向）支持12.支持触摸屏，提高操作便捷性和用户体验三菱数控系统M70V系列1,针对客户不同的应用需求和功能细分，可选配M70V Type A:11轴和Type B:9轴2,M70VA铣床标准支持双系统3,M70V系列最小指令单位0.1微米，内部控制单位提升至1纳米4,最大程序容量提升到2560m（选配），增大自定义画面存储容量（需要外接板卡）5,M70V系列拥有与M700V系列相当的PLC处理性能6,画面色彩由8bit提升至16bit，效果更加鲜艳。7,标准提供在线简易编程支援功能（NaviMill、NaviLathe），简化加工程序编写8,NC Designer自定义画面开发对应，个性化界面操作，提高机床厂商知名度9,标准搭载以太网接口（10BASE-T/100BASE-T），提升数据传输速率和可靠性10,PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段11,支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，最小化同期攻牙误差12,全面采用高速光纤通信，提升数据传输速度和可靠性三菱数控系统M70系列1.针对客户不同的应用需求和功能细分，可选配M70 Type A:11轴和Type B:9轴2.内部控制单位（插补单位）10纳米，最小指令单位0.1微米，实现高精度加工3.支持向导界面（报警向导、参数向导、操作向导、G代码向导等），改进用户使用体验4.简化加工程序编写5,NC Designer自定义画面开发对应，个性化界面操作，提高机床厂商知名度6.标准搭载以太网接口（10BASE-T/100BASE-T），提升数据传输速率和可靠性7,PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段8.支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，最小化同期攻牙误差9.全面采用高速光纤通信，提升数据传输速度和可靠性三菱数控系统M60S系列1、所有M60S系列控制器都标准配备了RISC64位CPU，具备目前世界上最高水准的硬件性能。（与M64相比，整体性能提高了1.5倍）2、高速高精度机能对应，尤为适合模具加工。（M64SM-G05P3：16.8m/min以上，G05.1Q1：计划中）标准内藏对应全世界主要通用的12种多国语言操作界面（包括繁体/简体中文）3、可对应内含以太网络和IC卡界面（M64SM-高速程序伺服器：计划中）4、坐标显示值转换可自由切换（程序值显示或手动插入量显示切换）5、标准内藏波形显示功能，工件位置坐标及中心点测量功能6、缓冲区修正机能扩展：可对应IC卡/计算机链接B/DNC/记忆/MDI等模式7、编辑画面中的编辑模式，可自行切换成整页编辑或整句编辑。8、图形显示机能改进：可含有道具路径资料，以充分显示工件坐标及道具补偿的实际位置。9、简易式对话程序软件（使用APLC所开发之Magicpro-NAVIMILL对话程序）10、可对应Windows95/98/2000/NT4.0/Me的PLC开发软件11、特殊G代码和固定循环程序，如G12/13、G34/35/36、G37.1等。三菱数控系统E68系列1.内含64位CPU的高性能数控系统，采用控制器与显示器一体化设计，实现了超小型化。2.伺服系统采用薄型伺服电机和高分辨率编码器（131，072脉冲/转），增量/绝对式对应。3.标准4种文字操作界面：简体/繁体中文，日文/英文。4.由参数选择车床或铣床的控制软件，简化维修与库存。5.全部软件功能为标准配置，无可选项，功能与M50系列相当。6.标准具备1点模拟输出接口，用以控制变频器主轴。7.可使用三菱电机MELSEC开发软件GX-Developer，简化PLC梯形图的开发。8.可采用新型2轴一体的伺服驱动器MDS-R系列，减少安装空间。9.开发伺服自动调整软件，节省调试时间及技术支援之人力。三菱数控系统C6系列1,满足生产线（汽车发动机等）部品加工要求，提高了可靠性，缩短了故障时间。2,对应多种三菱FA网络：MELSECNET/10、以太网和CC-LINK，实现了以10M/100Mbps的速度进行高速、大容量的数据通讯，进一步提高生产线的加工效率。3,NC内藏PLC机能强化：GX-Developer对应；指令种类充实；多个PLC程序同时运行；运行中PLC程序修改；多系统PLC接口信号配置等。4,专机用PLC指令扩充：增加了ATC、 ROT、 TSRH、 DDBA、 DDBS指令，简化了PLC程序设计。 ☆ 数控功能强化、多轴、多系统对应。三菱数控系统C70系列1.满足生产线（汽车发动机等）部品加工要求，提高了可靠性，缩短了故障时间2.一块基板上同时最大可连接2个NC控制器3.强化了数控功能（单个NC控制器内支持最大系统数7，最大支持6主轴）4.标准采用彩色触摸屏显示器，可用GT Designer自定义操作界面5,PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段6.全面采用高速光纤通信，提升数据传输速率和可靠性
- 2021-12-20 22:55:57
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