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- 柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运签名系统系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(Flexible Manufacturing System)，英文缩写为FMS。一组按次序排列的机器，由自动装卸及传送机器连接并经计算机系统集成一体，原材料和代加工零件在零件传输系统上装卸，零件在一台机器上加工完毕后传到下一台机器，每台机器接受操作指令，自动装卸所需工具，无需人工参与。
- 2021-12-06 05:00:26
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- 柔性制造系统的类型：1，柔性制造单元。灵活的制造单元包括一个或多个数控机床或加工中心。该装置可以自动更换工具和夹具，根据需要处理不同的工件。柔性制造单元适用于复杂的加工形状，加工步骤简单，加工长，批次很小。它具有大量的设备灵活性，但人员和加工很低。2，柔性制造系统。柔性制造系统基于CNC机床或加工中心，该加工中心配备有由材料转移装置组成的生产系统。该系统由电子计算机自动控制，可以满足多种品种的处理而不停止。柔性制造系统适用于复杂的加工形状和大量加工过程和大批次。其加工和材料转移是灵活的，但这个人是灵活的。3，柔性自动生产线。柔性自动生产线是一种生产线，将多台机器（多种机器）相结合，可调节和配备自动运输设备。该生产线可以使用大量不同的规格部件。一种柔性的自动生产线，具有低灵活性，靠近自动生产线的大规模生产;高柔性柔性自动生产线，接近小批量，多品种生产柔性制造系统。灵活的制造系统的优点：灵活的制造系统是系统复杂，高度自动化的系统，其结合了微电子，计算机和系统工程，理想，并成功解决了机械制造的高自动化和高灵活性。化学之间的矛盾。具体的优点如下。首先，EquipmeNT利用率很高。在一组机床后，产量比在分布式独立操作期间增加这组机床的产量增加了几倍。其次，该物品减少了约80％。第三，生产能力相对稳定。自动处理系统由一个或多个机床组成。当发生故障时，有一个降级操作，材料输送系统也具有自己的绕过机器的能力。第四，产品质量很高。当在处理期间完成部件时，零件被加载，处理准确，处理形式稳定。第五，运行灵活。检查了一些灵活的制造系统，可以在第一级，第二级，第三类在无机器中完成封装和维护工作。在理想的灵活制造系统中，其监控系统还可以处理诸如佩戴公司等不可预测的问题nversion等工具。第六，产品应变能力大。工具，夹具和材料传送装置具有可调节性，系统平面布置合理，易于增加或减少设备，满足市场需求。
- 2021-12-06 04:59:14
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- 柔性制造系统的发展历程,1967年，英国莫林斯公司首次根据威廉森提出的FMS基本概念，研制了“系统24”。其主要设备是六台模块化结构的多工序数控机床，目标是在无人看管条件下，实现昼夜24小时连续加工，但最终由于经济和技术上的困难而未全部建成。1967年，美国的怀特·森斯特兰公司建成Omniline I系统，它由八台加工中心和两台多轴钻床组成，工件被装在托盘上的夹具中，按固定顺序以一定节拍在各机床间传送和进行加工。这种柔性自动化设备适于少品种、大批量生产中使用，在形式上与传统的自动生产线相似，所以也叫柔性自动线。日本、前苏联、德国等也都先后开展了FMS的研制工作。1976年，日本发那科公司展出了由加工中心和工业机器人组成的柔性制造单元(简称FMC)，为发展FMS提供了重要的设备形式。柔性制造单元(FMC)一般由12台数控机床与物料传送装置组成，有独立的工件储存站和单元控制系统，能在机床上自动装卸工件，甚至自动检测工件，可实现有限工序的连续生产，适于多品种小批量生产应用。随着时间的推移，FMS在技术上和数量上都有较大发展，实用阶段，以由3－5台设备组成的FMS为最多，但也有规模更庞大的系统投入使用。1982年，日本发那科公司建成自动化电机加工车间，由60个柔性制造单元（包括50个工业机器人）和一个立体仓库组成，另有两台自动引导台车传送毛坯和工件，此外还有一个无人化电机装配车间，它们都能连续24小时运转。这种自动化和无人化车间，是向实现计算机集成的自动化工厂迈出的重要一步。与此同时，还出现了若干仅具有FMS基本特征，但自动化程度不很完善的经济型FMS，使FMS的设计思想和技术成就得到普及应用。
- 2021-12-06 04:59:14
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