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- 数据流程图是一种分析工具，全面地描述系统数据流程，整个系统中信息的全貌在数据流程图中用一组符号来描述，综合地反映出系统中信息的流动、处理和存储情况。它在系统分析中的作用是，它用结构化系统分析方法从数据传递和加工角度出发，用图形方式来表达系统的逻辑功能、数据在系统内部的逻辑流向和逻辑变换过程。抽象性和概括性是数据流程图的两个主要特征。抽象性是数据流程图把具体的组织机构、工作场所、物质流都去掉，只剩下信息和数据存储、流动、使用以及加工情况。概括性是数据流程图把系统对各种业务的处理过程联系起来考虑，形成一个总体。扩展资料数据流程图历史：在二十世纪七十年代，结构设计的原始开发者拉里·康斯坦丁（Larry Constantine）根据Martin和Estrin的“数据流图”（Data Flow Graph）计算模型提出了一种实用技术的数据流图。数据流图（DFD）迅速成为一种流苹果签名系统行的方式，可视化软件系统流程中涉及的主要步骤和数据。DFD通常用于显示计算机系统中的数据流，尽管它们理论上可以应用于业务流程建模。DFD有助于记录主要的数据流，或者在数据流方面探索新的高级设计。参考资料来源：百度百科--数据流程图参考资料来源：百度百科--数据流图
- 2021-11-29 10:45:21
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- （1）在生产计划中，生产计划可以从任何一个生产过程开始，而离散的CIM只能从生产过程的起点开始计划;过程CIMS采用工艺结构和用于材料需求计划的公式。，离散CIMS使用物料需求计划的材料清单;过程CIM通常考虑生产能力和材料，离散CIM必须首先进行材料需求计划，经过能力需求计划;离散CIM的生产是面向的，依靠工作填P交付信息，课程计划限制在一定的一段时间内，过程CIMS主要用于库存，没有工作概念，没有调整时间，没有调整时间工作计划。（2）新产品开发过程在工程设计过程中不必与正常生产管理，制造过程中集成，不能包括工程设计部门系统，离散CIMS复杂，更新，新产品开发和正常有大量的变形设计任务在生产和制造过程中，复杂的结构设计，工程分析，精密绘制，数控编程等，工程设计子系统是其中之一不可或缺的重要部门系统。（3）在预定的管理流程CIM中，有必要考虑产品配方，产品组合，材料平衡，污染防治，管理，热蒸汽，热蒸汽和热蒸汽，以及热蒸汽。冷冻水，压缩空气，水，电力供应辅助系统也应包括在CIMS的综合框架中。离散CIM不必考虑这些问题;过程CIMS中生产过程的灵活性是改变每个设备的物流分布和生产设备。工作点实施，必须通过先进的在线优化，控制技术进行优化❖确保离散CIMS的生产是确保保证生产和重组;流程CIMS质量管理系统和生产过程自动化系统，过程监控系统密切相关产品测试主要采样，采用统计质量控制，产品检验和生产过程控制，管理系统严格整合，密切合作，离散CIMS质量控制部门系统相对独立。（4）在信息处理过程中，CIMS需要大量的生产过程数据，处理质量数据，设备状态数据等实时，以实时处理大量的动态数据，保存许多历史数据，并显示以图表，图形和离散CIMS相对较小;过程CIMS工程数据库主要是生产过程中的一些实时数据，如过程变量，设备状态，过程参数等，离散CIMS EngineRiNG数据库主要是产品设计，制造，销售，维护整个生命周期，在实时要求中不强。（5）在安全性和可靠性方面，CIMS保证了生产的高效，安全，稳定运行，实现了稳定的生产，高收益率，以实现最大的生产。经济效益，因此安全可靠的生产是主要任务整个生产过程的过程行业和动态监测必须达到CIMS集成系统的不可或缺的一部分，并且离散的CIM在一个相对安全的环境中，需要降低要求。（6）在运作决策过程中CIM主要通过稳定，高产，提高产品生产和质量，减少能源消耗和原材料，减少污染，提高生产力，提高经济效益，通过设计来关注自动化，重点管理等集成，公司灵活性等等，因此过程CIM需要更加专注于生产过程中的资金管理。（7）由于CIMS的人为作用，由于生产的连续性，基本自动化的重要性更为经验，生产和加工过程很高。人类的作用主要是生产装置的运行，操作参数的调整等。有必要直接参与，以及离散CIMS的生产和加工方法不同。自动化程度相对较低。在许多情况下，人们需要人们参加处理，因此他们对人力资源的管理有明显的差异。（8）在理论研究中的划分CIM形成了一个相对完整的理论系统和规范，流程CIM在架构，灵活的生产，优化调度，集成模型和综合环境中。方面缺乏有效的理论指导，迫切需要相关的理论研究。
- 2021-11-29 10:44:13
- zaijianshaoshi
- 过程控制系统有哪些环节组成的，各有什么作用,自动控制系统是由：测量元件与变送器、自动调节控制器、执行器（调节阀）、被控对象的闭环回路构成。作用：①调度；②操作模式确定；③质量控制；④反馈控制(自动调节)和顺序控制；⑤故障的防止和弥补。过程控制系统的特点：1、工业过程控制系统组成的特点：由过程检测、变送和控制仪表、执行装置等组成。2、被控过程具有非线性、时变、时滞、不确定等特点，难于获得精确过程数学模型，增加移植控制策略的难度。3、被控过程多属于慢过程，具有一定的时间常数和时滞，控制并不需在极短时间完成。4、过程控制方案的多样性，同一被控过程，因受到扰动不同，需采用不同的控制方案。同一控制方案可适用于不同的生产过程。5、工业生产过程的控制常用形式是定值控制，过程控制的目的是保证被控变量稳定在所需设定值。6、工业生产过程控制实施手段的多样性，可以方便地在计算机控制装置上实现；可以方便地在控制室或现场获得仪表的信息；可以直接进行仪表的校验和调整。扩展资料自动控制系统的分类：1、按被控变量分类为：温度、压力、流量、液位等控制系统。 2、按控制器采用的控制规律分类为：比例、比例积分、比例积分微分等控制系统。3、按被控变量的给定值是否变化分类为：定值、随动和程序控制系统。定值控制系统：生产中，控制系统的作用是使被控变量保持在给定的生产指标上不变。例如前面所述的液位控制和温度控制。随动控制系统：生产中，控制系统的作用是使被控变量准确而快速的跟随给定值的变化而变化。例如化工生产中的比值系统，甲流体的流量与乙流体的流量保持一定的比值；当乙流体流量变化时，甲流体的流量能快速而准确的随之变化。再如雷达系统、天线接收系统。程序控制系统：生产中，控制系统的给定值是变化的、已知的时间函数；即被控变量按一定的时间程序变化。这类系统在间歇生产过程中应用较普遍。计算机技术的应用为程序控制提供了良好的技术条件。参考资料来源：百度百科-过程控制系统
- 2021-11-29 10:44:13
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