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- 首先，液压油的失效。根据统计，液压装置的失效，70％与液压油有关，其中70％的约90％是由杂质引起的。液压油的检验含量具有以下几点：液压油的清洁，颜色，粘度和稠度;除了气味。液压油从高压侧流到低压侧而不机械工作，在液压系统内产生热量。液压油温将使密封变质和油氧化的液压温度失效，造成腐蚀和形成沉积物，以及阻尼孔的磨损和加速阀，温度太高会导致阀门，泵卡高温也会带来安全问题。随着罐中的油温检查，有时可能在严重危害之前消除系统失败。在大多数系统中，浮雕阀是发热的主要源，流量RA减压阀的TE太大，不能引起发烧的另一种主要原因。由于效率与能量损失有关，操作温度的检查可以知道效率低，液压系统涉及，油的控制在石油中的污染物是一项重要作用，污染物的来源具有以下源泉方面：1，用新的油进入。2，在系统内系统内的系统中。3，带周围的空气。如图4所示，产生液压部件的内部磨损。5.通过泄漏或损坏的密封输入。6.它带来了维护。清晰控制的污染物需要过滤器，液压系统可以具有良好的过滤器，并且安装位置也非常合适，但如果它不小心，过滤器不发挥作用，废花成本。所以你应该做好工作：1。制定过滤器的维护计划并严格执行。2.检查从系统替换的过滤器元素以找出系统故障和潜在问题。3，请勿将泄漏回到系统中的任何油。二，泵和阀门的失效。如果泵被正确使用，则可以连续使用液压泵而无需修复。一个但发现问题，应该尽快发现，并尽快排除。通过液压诊断，系统难以诊断，工作简单。液压阀具有高制造精度，只要它合理地组装并保持良好的工作条件，通常会泄漏，并且可以精确地控制系统中油的压力，方向和流动。油中的污染物是阀门失效的主要原因，少量纤维，污垢，氧化物或污泥会导致故障或阀门损坏。如果使用可信制造商的产品，则设计不当的可能性很小。泵和阀门故障的主要原因是：1。外部条件1.1紧固螺栓由于过度变形和损坏，松动。1.2漏极的漏极。1.3振动，影响。1.4装配，拆卸，修复和顺序误差，工具，损坏，变形和疤痕和损失。1.5由管畸变引起的变形和损坏，或管道误差等。2.液压油条件2.1混合成杂质，水，空气和劣化。2.2粘度，温度是否合适。2.3润滑性。2.4抽吸条件是否良好（防止有气点，过度的正压或负压）。2.5异常高压，压力波动。3，组件本身是良好且良好的3.1结构，强度。3.2零件（轴承，油封，螺栓，轴）。3.3滑动部分的磨损，划痕和粘性部分。3.4磨损，划痕，变形和零件的劣化。3.5漏油（内部泄漏，泄漏）。为了使阀门安全可靠，应遵循以下示例的原则S：1。在拆卸液压阀之前切断电源，以免意外启动系统或使刀具输出。在拆卸液压阀之前，阀的手柄移动到各个方向以释放系统内的压力。3.在拆卸液压阀之前，液压传动的所有工作机构应放置在较低位置。三，蓄能器的故障蓄能器是存储高压油的装置，当泵正常负载时，蓄能器可以填充蓄能器。储存在蓄能器中的高压油可以释放，供应泵的流量，或者当泵停止时，系统被提供给系统。我们使用的蓄能器大多是隔膜和安全气囊;蓄能器储存在压缩惰性气体中，通常用氮气，实际充气压力不能高于临界值，大多数情况下，充气压力值应该是系统中最高的压力值的1/3至1/2的范围，这种效果最好，循环的工作特性是罕见的。特别强调，不使用含氧或含氧的混合气体。总之，通过更深入的理解和液压系统掌握，不断提高技术和工作能力，可以更好地解决液压设备面临的主要问题，并管理液压系统。系统中存在问题时，您可以找到系统故障的真正原因。更多的工作是从通常的日常检查开始，注意设备检验和维护工作的细节，并将导致初期导致故障的各种因素。通过不断改进和改善工作周期，可以在不断变化的工作环境中进一步提高预测维护工作，确保更高的效率，并实现目标事故为零。英国WebTEC液压多功能故障检测，测试仪上海海峡液压Zeng
- 2021-11-24 00:20:25
- erpang666
- 液压泵故障有哪些原因,液压泵是比较精密的设备，可能得故障比较多，列举3个常见的：(1) 噪声严重及压力波动可能原因及维修方法原因1：泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用。维修方法：用干净的清油将过滤器去除污物。原因2：油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面。维修方法：加油到油标位，降低吸油位置。原因3：泵体与泵盖的两侧没有加纸垫；泵体与泵盖不垂直密封。维修方法：旋转时吸入空气；泵体与泵盖间加入纸垫；泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的联结，不得有泄漏现象。原因4：泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲磨擦。维修方法：调整泵与电动机联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。原因5：泵齿轮的啮合精度不够：对泵齿轮达到齿轮啮合精度。原因6：泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封。维修方法：更换合格泵轴油封。(2) 输油不足的可能原因及维修方法原因1：轴向间隙与径向间隙过大。维修方法：由于齿轮泵的齿轮两侧端面在旋转过程中与轴承座圈产生相对运动会造成磨损，轴向间隙和径向间隙过大时必须更换零件。原因2：泵体裂纹与气孔泄漏现象，维修方法：泵体出现裂纹时需要更换泵体，泵体与泵盖间加入纸垫，紧固各联接处螺钉。原因3 ：油液黏度太高或油温过高。维修方法：用20#机械油选用适合的温度，一般20#全损耗系统用油适用10～50ºC的温度工作，如果三班工作，应装冷却装置。原因4电动机反转。维修方法：纠正电动机旋转方向。原因5：过滤器有污物，管道不畅通。维修方法：清除污物，更换油液，保持油液清洁。原因6：压力阀失灵。修理或更换压力阀。(3) 液压泵运转不正常或有咬死现象的可能原因及维修方法原因1：泵轴向间隙及径向间隙过小。维修方法：轴向、径向间隙过小则应更换零件，调整轴向或径向间隙。原因2：滚针转动不灵活。维修方法：更换滚针轴承。原因3：盖板和轴的同心度不好。维修方法：更换盖板，使其与轴同心。原因4：压力阀失灵。维修方法：检查压力阀弹簧是否失灵，阀体小孔是否被污物堵塞，滑阀和阀体是否失灵；更换弹簧，清除阀体小孔污物或换滑阀。原因5：泵和电动机间联轴器同心度不够。维修方法：调整泵轴与电动机联轴器同心度，使其误差不超0.20mm。原因6：泵中有杂质。维修方法：可能在装配时有铁屑遗留，或油液中吸入杂质；用细铜丝网过滤全损耗系统用油，去除污物。
- 2021-11-24 00:19:15
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