液压系统维修（液压系统原理图详解）

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1.在作业媒体中还有大量的水压系统构成不当和不加工。所有缺点中的大约70％至80％的液压油是由液压油污染物引起的，并且液压油中的约90％的液压系统由杂质制成。杂质对液压系统非常有害，它可以加剧组件的磨损，添加了本公开，函数减少，寿命的量缩短，甚至部件损坏和液压系统发生故障。如图2所示，成分环本身的组分发生，发生了液压系统回路的相互干燥度，并且发生了液压系统回路的单体。 3.在液压元件的缺点中，液压泵的缺点最高，占液压元件缺点的约30％，因此必须注意满足感。 4，液压系统的缺点也是渐进的，如设备长期，零件磨损，腐蚀和疲劳和密封年龄; 5，有些是突然缺点，如组件由于异物，死亡，动作失败引起的;有些有一些缺点是由一般元件引起的，例如组件，不合理的设备等，由于设备不当，调整等，有些是由于机械，电气和外部元件事件，这些元件已被诊断为液压系统的缺点。因为液压系统中每个液压元件的动作是相互碰撞NCE，清洁缺点，并且通常发生另一个缺点。因此，当检查，分析，清洁液压系统缺点时，有必要密切关注液压系统。性别。
2021-09-02 11:23:40

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液压系统常见故障的诊断及消除方法,1、常见故障有压力损失、、流量损失、液压冲击、空穴现象、气蚀现象这五种2、故障诊断的一般原则：正确分析故障是排除故障的前提，系统故障大部分并非突然发生，发生前总有预兆，当预兆发展到一定程度即产生故障。引起故障的原因是多种多样的，并无固定规律可寻。统计表明，液压系统发生的故障约90%是由于使用管理不善所致为了快速、准确、方便地诊断故障，必须充分认识液压故障的特征和规律，这是故障诊断的基础。3、液压系统采用“139的号，中间四位4009，后面是5915”4、故障诊断方法 1）日常查找液压系统故障的传统方法是逻辑分析逐步逼近断。2）基于参数测量的故障诊断系统3）总结
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