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- 招财猫科技
- 在液氨冷储存装置制冷系统中，使用液氨（R717）作为制冷剂，并且低压氨蒸汽被压缩成高压气体。将制冷燃料从压缩机渗出通过氨基油分离器分离后，进入冷凝器，它被设定为高压液氨并进入储存器。通过节流阀升压高压液体后，通过直接膨胀供应液，氨泵力送到蒸发器，氨泵力迫使液体（低压循环桶），重力供应液（氨基液体分离器）等吸收量外面的热量。将液体转化为气态，并且再次被压缩机压缩。为了确保制冷压缩机i气态制冷剂的鼻子，低压循环桶将通过氨液体分离器保留在容器中的容器中，并且蒸发器连续冷藏，排除空气分离器。空气等涂抹气体避免影响热交换效率。扩展数据：注意：冷藏装置在运行中，从低压级压缩机排出的氨气进入中心的中心，与氨溶液混合在节流后，洗净，以及中间压力的干燥饱和度。蒸汽，伞形挡板块，将夹带的果汁分开，并通过空气出口进入冷藏设备的高压水平压缩机。同时，润滑油夹带在低位缓解水平排气分离并沉积在中心中心的底部。油可以从油进料管释放。中间体中的氨被吸收，并进行中间压力下的干燥饱和蒸汽，并且用低压级排出的冷却蒸汽进入高压水平。冷藏装置中的蛇形管中的液体浸入氨中以太冷，从蒸发器供应。参考资料来源：百度Baibo - 冷储物制冷系统参考资料来源：百度百科全书 - 液氨
- 2021-08-25 14:01:48
- 郭大帅
- 冷藏制冷系统具有三种液体溶液。 1.首先，第一，冷藏安装液泵供应液泵再循环冷藏安装系统广泛应用于氨冷却系统;上海七十多年来的外贸冷冻五百万冷储存是R22液泵再循环制冷系统一些海洋制冷系统也使用R22液泵供水。尽管冷藏安装系统可以提高蒸发器的传热系数，以增加蒸发器的传热系数，但也可以消耗电力。如果没有合理的配置和适当的自我控制操作，难以节省节能操作。液体泵Recirc的电流量Ulation系统太大但不保证最小的流动流动，但它太高，但很难保证多层冷库的均匀供应。根据制冷负荷的变化，该流程基本上无法改变。并改变，很难节省能源。对于液体泵再循环系统，除了配置外必须合理外，还应增强自动控制运行程序的研究，如分层供应和可变流量控制等，只有这只能达到节能的目的。 2，第二，冷藏安装直接膨胀液直径膨胀液是大多数卤化烃（包括喇叭）系统的溶液和亇亇亇亇。冷藏方法是INS在这种流体方法中出现，提供热膨胀阀。由于选择，调整和产品本身的问题，节能无法实现节能。电子膨胀阀的外观相结合了多点温度参数的库温度调节，这可以更好地实现节能运行，通常是节能10％。卤化烃制冷系统的热膨胀阀产品非常成熟，并且还有一个专用的PLC库温度控制器，但由于各种原因，冷藏制冷系统通常尚未采用。氨冷却系统蒸发器没有过热，难度相对较大，没有垫子氨氨电子膨胀阀产品。 3，第三，冷藏安装重力供应液重力液供应系统广泛应用于旧氨冷却系统，后来替换为氨泵供应系统。虽然冷藏安装重力供应解决方案系统不需要消耗电源输送，但它无论是一种适用于自动控制的节能运行。厦门商用冷冻工厂的流化冷冻装置采用R22重力供应液体供应系统，上海1号世界冷库采用氨冷却重力供应和液体供应系统和自动控制。
- 2021-08-25 14:00:20
- dfgj
- 冷库制冷系统安装调试方法介绍,01安装前材料准备1、冷库设备材料配套应根据冷库工程设计施工材料单配备，冷库板、库门、制冷机组、制冷蒸发器（冷风机或排管）、微电脑温度控制箱、膨胀阀、连接铜管、电缆控制线、库灯、密封胶、安装辅料等配齐并要核对材料及配件型号。2、运输安装前应按发货单核对冷库库板数量，装卸库板时应做到轻拿轻放，在库板的每层及地面接合部铺垫防划层。02库板的安装冷库整体拼装时应与墙体及屋顶留有间隙，冷库地板安装平整，不平处用材料把地坪垫平，并锁紧板与板之间锁钩，用硅胶密封，达到库面平整，无空心感，冷库库体的顶板、地板、立板安装好后，顶与立、立与地板之间修正平齐并锁紧，彼此间所有锁钩。03冷风机安装技术选择吊点位置时，首先考虑空气循环最好的位置，其次在考虑库体结构方向。冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度。冷风机所有吊栓应全部紧固，并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。吊顶风机过重时，应用4号角或5号角铁做过梁，过梁应横跨到另一块顶板和墙板上，以减轻承重。04制冷机组的组装安装技术半封或全封闭压缩机都应安装油分离器，并在油分内加住适量机油，蒸发温度低于-15℃时，应加装气液分离器并加装适量冷冻机油。压缩机底座应安装减震胶座。机组的安装要留有维修空间，便于观察仪表和阀门的调节。高压表应安装在储液灌阀门三通处。机组整体布局合理，颜色一致。各型号机组安装结构应保持一致。05制冷管道安装技术铜管管径的选择，应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径，当冷凝器与压缩机分离超过三米时，应加大管路直径。冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持三米以上距离。储液罐管径进出口管径，按机组样本上标明的排气和出液管径为准。压缩机吸气管路和冷风机回气管路，不得小于样本标明的尺寸，以减少蒸发管路内部阻力。调节站制作时，每根出液管应锯成45度斜口，插入到底端，进液管插入调节站管径的四分之一处。排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环，防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩。冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置，电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。必要时在压缩机回气管路上安装过滤器，以防止系统内污物进入压缩机内，并除去系统内水分。制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，加强密封性，紧固后擦拭干净，各截门盘根要锁紧。膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm ～ 200mm处，用双层保温缠紧。制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色一致。不应有管路交叉高低不平等现象。制冷管路焊接时要留有排污口，从高低压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后全系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0.8MP。06电控系统安装技术每个接点标记线号以便检修。严格按照图纸要求制作电控箱，并接电做空载实验。在每个接触器上标明名称。将各电器元件导线用绑线固定。电器触点压紧电线接头，电机主线接头，应用线卡卡紧，必要时挂锡。各设备连接要铺设线管，并用卡子固定，PVC线管连接时用胶粘接，管口用胶布封缠。配电箱安装水平垂直，环境照明良好，屋内干燥便于观察与操作。电线在线管内所占面积不得超过50%。电线的选用要有安全系数，机组运行或化霜时电线外表的温度不得超过40度。电路系统必须5线制，没有地线的要加装地线。电线不应暴露在露天，以免长期日晒风吹线皮老化，发生短路漏电等现象。线管安装应美观牢固。在全系统焊接完毕后，要进行气密性实验，高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP。在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口，法兰和阀门，检漏完成后保压24小时不掉压。07制冷系统加氟调试系统测量电源电压。测量压缩机三项绕组电阻值和电机绝缘情况。检查制冷系统各阀门开闭情况。抽空后向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70% ～ 80%重量，然后在运转压缩机，从低压加气至够量为止。开机后首先听压缩机的声音是否正常，看冷凝器、冷风机运转是否正常，压缩机三相电流是否平稳。正常降温后，检测制冷系统各部分，排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度，观察蒸发器、膨胀阀结霜情况，观察油镜油位及颜色变化，设备运转的声音有无异常。
- 2021-08-25 14:00:20
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