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- 生产过程管理是企业生产管理的重要内容之一，是一种确保企业正常运营的技术手段。准确和先进的先进企业生产过程是控制生产的关键，也是企业福利的保证，仍然是生命线幸存下来。生产过程管理系统是一种易于使用的管理软件，具有强大的灵活性，以满足石油和石化业的各种生产公司的要求。生产过程管理系统主要用于信息收集，处理，传输，存储和数据分布，处理，处理，存储和决策支持层提供生产过程和P罗维德制造过程中的决策支持层。公司数据共享。作为企业管理信息系统的一部分，生产过程管理系统为其他系统提供了必要的及时数据信息。另一方面，有必要处理企业内的其他系统的数据，并实现企业信息的共享，并确保此信息的有效性。一致性和有效性。生产过程管理系统的功能：1。生产技术文件管理完成了生产过程中消费和标准化的工作。本部分主要包括以下功能：材料，能源消耗;水，蒸汽，气体供应;设备到达标准;技术l积分;技术摘要。 2.过程数据管理完成了管理设备的操作。本部分主要包括以下功能：工艺条件和生产过程。 3.从操作管理，停止方案等中停止设备。本部分主要包括以下功能：开始，停止程序应用;开始，关机计划审批;工厂开始，停止任务历史记录。 4，临时进程，临时标准管理，临时流程的完整管理工作，临时标准等。本部分主要包括以下功能：临时流程卡汇编;临时标准应用;临时标准批准，保存记录。 5.统计报告管理完成d管理生产过程统计，报告等。本部分主要包括以下职能：技术每月报告;设备操作数据每月报告;设备操作数据季度;设备运营数据年度报告;设备到达数据表;能源月度报告。 6.全面调查管理完成了其他有关部门数据查询的生产过程管理部门。本部分包括以下功能：调度早期报纸，生产调度;计划统计报告;质量检验报告;优质日报，蒸馏液优质早期岗位，馏分馏分，质量检测数据;器件泄漏率，设备完整性，仪表凝血酶;设备放电率，污水凋饼;主要财务指标。 7. B / S查询根据用户输入的查询条件查询生产过程管理数据。包括生产技术文件，生产过程数据，设备开放式工作计划，临时流程，临时标准，报告和其他数据。 8.系统信息管理处理支持生产过程管理系统的各种编码数据和相关基本数据。
- 2021-08-07 22:45:49
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- I.生产过程和工艺生产过程是指原料（或半成品）的所有产品。对于机器生产，运输和保存原料，准备，空白，制造和热处理，产品组装，以及调试，涂料和包装。生产过程的内容非常广泛，现代企业使用系统工程原则和方法来组织生产和指导生产，以及生产过程作为一种具有输入和输出的生产系统。它可以使公司的管理层科学，使公司的压力和竞争力。在生产过程中，原料（或空白）的形状，尺寸和性能直接改变，使其成为一个成品的过程，称为过程。这是生产过程的主要部分。例如，铸造，锻造和焊接空白;材料特性的热处理[1];部分的加工是过程过程。该过程由一个或多个顺序排列组成。该过程是过程过程的基本组件。所谓的过程是指在一个或一组工件中连续完成的部分过程。过程的主要特征是过程的内容不会改变，并且持续完成该过程的内容。例如，图32-1中的[CC1]的一部分，该过程可分为以下两个步骤：步骤1：从车床，汽车端面，镗孔D内孔倒角;第2步：在钻孔机钻6个小孔上。在同一步骤中，工件可能已经安装了几次。工件的一部分在焊盘中未完成，称为安装。在步骤1中，有两个安装。首次，外圈夹在跳闸卡盘，端面C，钻孔，内孔倒角和外圈。第二种安装：用三爪盘夹在一起，端面A和B，内孔倒角。其次，生产型生产类型通常分为三类。 1.单个部件产生单个地点以产生零件，很少产生。 2.生产由同一部件的批准部分生产的部件。 3.大量生产在制造产品，大多数工作位置通常重复一部分的某种过程。在准备该部件的过程中，由于不同类型的零件类型，加法方法，机床，机器，规模，坯料和工人的技术要求非常不同。第三，加工边缘用于处理网格的一部分，必须从金属的金属中切割，称为加工余量。处理余量可分为过程裕度和总边距。在一定步骤中被移除所需的金属厚度层被称为步骤的处理余量。从空白到成品所需的剩余金额称为总金额，其等于R的总和相应表面的发射表面。工件中的处理裕度的目的是除去上一步留下的处理误差和表面缺陷，例如铸件表面的表面，润滑脂，砂层，润滑脂表面，面食层，表面裂缝，内部直线层和切割过程后表面粗糙度。从而提高了工件的精度和表面粗糙度。加工边缘的大小对加工质量和生产力产生了很大影响。加工边缘太大，不仅增加了加工的劳动量，这降低了生产率，而且还增加了材料，工具和功耗，并提高了加工成本。如果加工边距太过s商场，不能消除各种缺陷和上部缺陷过程的误差，而且还可以补偿该过程中的装配误差，导致废物。其选择原则是，在确保质量的前提下，剩余金额尽可能小。一般来说，完成越高，边距越小。 IV。参考机械部件由若干表面组成，部分表面之间的相对关系，必须确定基线，该参考用于确定其他点，线和面部的位置的点，线条和面部。基于参考功能的不同功能，可以将参考分为两类设计参考和过程基准。 1.设计参考在零件映射T中使用o确定参考参考，称为设计参考。如图32-2所示，设计参考参考参考参考附图是每个外圆和内孔是部分的轴向芯，并且端面A是端面B，C的设计参考参考。并且内孔的轴是外循环。击败基准。 2.处理基准零件在处理和装配过程中被称为过程基准。流程基准分为组装基准，测量基准和定位基准。 （1）在组装参考组件时，它用于确定部分或产品中的部分的基线，称为装配参考。 （2）测量基准用于验证大小的基准和表面表面的位置，称为测量基础。作为图32-2的一部分，内孔轴是用于验证外径径向传输的测量参考;表面A是测试长度L和测量的测量基线。 （3）工件定位脱扣，称为定位基线。作为定位参考的表面（或线，点），只有在第一步中可以选择原始坯料表面，其称为粗构参考。在各个步骤中，处理表面可以用作定位基座。该定位表面称为细参考。 V.制定了过程路线的一般原则，通常分为两个步骤。首先是处理零件的过程路线，以及然后，确定每个过程的步长，使用的设备和工艺设备以及切割规范，工作时间配额等。这两个步骤彼此相关，应全面分析。流程路线的开发是过程过程的总体布局。主要任务是选择每个表面的处理方法，确定每个表面的处理顺序，以及整个过程的过程中的数量是多少。过程路线的一般原则如下。在处理期间预处理参考表面部分，因为应该首先处理定位参考的表面以便尽快提供对后续步骤的处理的精细参考。 “基线首先”。 2. S.处理质量要求的URFace高，处理阶段分为粗加工，半精加工和精加工的三个阶段。主要是为了确保加工质量;它有利于合理使用设备;很容易安排热处理步骤;并且当很容易找到空白缺陷时。如图3所示，首先处理轿厢，支架和连杆等部件的开创性[1]。这可以在平面中定位，确保平面和孔的位置精度，并且平面上的孔的加工可以方便。 4，主表面的主表面（如磨削，珩磨，细磨等）应放置在工艺路线的最终阶段，以避免由于转移而损坏由于转移和安装过程而安装过程。作为过程的一般情况是安排的。可以通过以下原则处理一些具体情况。 （1）为了确保加工精度，厚度和精加工优选单独进行。由于粗加工，切割容量大，切割工件，夹紧力大，热量较大，热量更高，表面具有更明显的加工硬化现象。工件内部有一个大的内部应力，如果厚，粗加工粗加工，成品部件的准确性将由于压力的重新分布而损失。适用于多种加工精度具有高要求的零件。温度后退火或老化P.在粗加工之前应该安排狂欢工作者，并完成订单将消除内部压力。 （2），合理选择设备。粗加工主要切断大部分加工边缘，并且不需要高处理精度，因此应在具有大功率和更精确的机床上进行粗加工，并且精加工过程需要更高的精度。机床处理。薄，整理工作在不同的机床上，可以延长精密机器的使用寿命。 （3）在机械加工过程中，通常存在热处理过程。热处理的布置如下：以改善金属切削性能，例如在加工之前布置的退火，常火，调谐等。为了eli内部应力，如果时间效率处理，调整处理等，通常在粗加工后排列。为了改善零件的机械性能，例如在加工后的渗碳，淬火，回火等，通常布置。如果热处理后有大变形，则必须安排最终的加工过程
- 2021-08-07 22:44:40
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- 金属切削加工中什么叫工艺系统刚性,工艺系统刚度 为了分析计算工艺系统受力变形对加工精度的影响，而引入一个有用的概念——工艺系统的刚度。当车刀切削工件时，在切削刃上和工件上的分别受到大小相等，方向相反的切削力的作用；而切削力的分力Fy 对加工精度的影响最大。在切削力的作用下，刀具（由于工艺系统的受力变形）和工件相对退让；设让刀距为y，则工艺系统在Y方向的刚度是： κ=Fy /y 工艺系统刚度是等于机床、夹具、刀具及工件刚度的倒数之和的倒数。 所谓工艺系统刚度，是指工件加工表面在切削力法向分力Fp的作用下，刀具相对工件在该方向上位移y的比值： k=Fp/y
- 2021-08-07 22:44:40
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