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- 893811145
- MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。是美国AMR公司在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。MES精益制造管理系统的使用不仅可以在企业生产的某些局部对企业产生积极的影响，同时更重要的是，通过MES精益制造管理系统的使用可以改善企业以下方面的过程性能，并给企业带来效益。扩展资料MES系统的作用：业务的协同性。使传统的生产过程“黑箱”透明化，不仅提高了企业信息集成的程度，也使企业极大地改善了业务部门间的“协同性”。计划的适应性。不仅使企业制定的生产计划具有了更明显的可操作性，使计划得到更有效的执行，同时，在计划执行可以得到保证的条件下，企业可以进一步提高计划的精确性和适应性，以便有效地配置和利用有限资源。产品成本的可降低性。在获取了大量跟为准确的分步成本数据的基础上，不仅使企业可以更精确地核算和控制产品成本，也为降低产品成本指出了方向和方法。参考资料来源：百度百科-MES系统
- 2021-05-12 22:30:52
- erpang666
- 上海携胜生产管理系统功能有： 生产管理 (1)物料清单支持同一产品多个版本，支持多种配方方案，从根本上控制生产成本 (2)能够根据生产订单数量自动算料，自动生成配料单，有效避免材料浪费 (3)领料单能够分仓库领料，自动生成，无需人工填写，审核后自动生成出库单 (4)支持退料、补料流程，退补料自动更正产品成本 (5)产品完工后，自动核算产品成本 (6)支持分部门、分月份的产品生产计划管理 采购管理 采购管理由请购单、采购订单、采购单、采购发票、采购退货等功能模块组成。具有以下功能特点： (1)系统整合了采购全面业务。从采购货品、退货、付款等一系列工作进行全面跟踪，控制采购流程合理应用。实现了业务环结紧密联接 (2)建立完善的供应商档案，实时控制供应商资料、信用、价格、等关键环节业务处理 (3)全方位统计分析，全面详尽掌握采购业务整体情况，减少盲目进货，降低库存积压和流动资金的大量占用 (4)支持采购订单、采购入库、采购退货业务，满足中小型企业商贸业务中采购核算管理 (5)支持货品条形码管理，支持批次管理、有效期管理 (6)采购订单可以参照请购单自动生成，采购单可以参照采购订单生成，也可手动审核后生成入库单及应付款 销售管理 销售管理由销售订单、销售单、零售单、销售发票、利润分析、赠品/样品等功能模块组成。支持批发和零售行业，具有以下特点： (1)系统整合了销售全面业务。清晰管理客户往来业务账目及订单执行过程，实现有效控制 (2)有效的建立客户资料、价格体系、信用额度、应收款期限等关键环节业务管控，使企业灵活、快速应对市场变化，减少坏帐，规避销售风险 (3)能够按客户、货品、销售类型、单据日期、销售排行等灵活搜索历史订单，随时导入导出Excel (4)全方位统计分析，全面详尽掌握销售业务整体情况，快速把握销售状况，抓住商机 (5)支持销售、结算、退货业务，满足企业管理项目经营利润。分析项目业务拓展提供准确数据 库存管理 库存管理包括入库管理、出库管理、调拨管理、盘点管理等功能模块。具有以下功能特点： (1)入库管理：对入库货品进行审批，也可以建立直接入库单，对入库货品进行查询和统计 (2)出库管理：对出库货品进行审批，也可以建立直接出库单，对出库货品进行查询和统计 (3)调拨管理：在不同仓库间调拨货品，通过货品调拔功能，加快物流周转速度，保证分销业务顺利进行 (4)库存盘点：可以定期盘点库存，如果有出入，建立盘点清单，平衡库存 (5)库存查看：可以对当前库存进行查询，也可以对滞销、畅销货品的查询。查询时可以根据多种条件组合查询货品记录,可通过EXL表导出数据，并可以打印出历史数据列表 (6)库存预警：包括产品库存上限报警、产品安全库存报警、产品保质期报警;滞销产品报警预先设定商品库存上下限，实现库存报警功能，当库存产品少于产品的库存预警数时系统自动预警，以达到降低库存，减少资金占用，避免货品积压或短缺现象 (7)库存统计：统计不同仓库的库存成本，可以分别在各栏目中查看到出入库统计、盘点统计、调拨统计等等 (8)月末处理：包括会计日历和月结 拆装管理 拆装管理包括组装和拆分，是将一个商品拆装成多个物料,其中拆装后的物料为入库、商品为出库 (1)组装单：可将各仓库中的货品组装成一个商品，入库 (2)拆分单：可将一个货品拆分成若干个零部件或是半成品，入库 财务管理 财务管理由应收欠款、应付欠款、收款单、付款单、费用单等功能模块组成。具有以下功能特点： (1)无须财务专业知识，简单明了管理应收帐款、应付帐款、费用。达到清晰理财，收入支出一目了然 (2)清晰反映每一笔业务流水帐目，及时计算每笔业务利润 (3)提供供应商、客户的往来帐务，实时查看供应商、客户应收、应付流水明细，清楚分析经营情况表，帮助企业经营者轻松了解运营状况 系统管理 (1)权限控制灵活方便，通过岗位控制权限，比如：库管能使用哪个功能，能查看哪条数据，不能查看哪个项目，比如价格 (2)在线监控能够随时查看软件的在线用户情况，保证系统安全 (3)系统日志能够随时查询软件的使用情况，例如：谁什么时间登录，做了哪些操作，改了哪些数据 (4)数据备份，保证数据安全。支持手动备份和定时自动备份
- 2021-05-12 22:29:11
- visitor
- 如何做生产计划管理程序,生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。 一个优化的生产计划必须具备以下三个特征： 1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求； 2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化； 3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。 生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。 [编辑本段] 生产计划的任务 1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平； 5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。 [编辑本段] 生产计划的内容 1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 例：生产汽配行业的一种凸轮，名称代号：kj908 2、生产多少—数量或重量； 因客人订单需要10000只，那实际生产应考虑到报废的产生，我们需要投产10500只，方能保证10000只的交货量。 3、在哪里生产—部门、单位； 因生产制造行业的特性，显然我们主要是在生产部门完成指标，细化是在生产的各个工序班组间加工，包括：铸造、锻压、车床、铣床、高频淬火、磨床、清洗等。 4、要求什么时候完成—期间、交期。 假如客人订单的交期要求在本月的20号，那么公司生产到完工应在20号之前完成，以确保客人能在时限内收货。 [编辑本段] 生产计划的用途 1、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。 [编辑本段] 生产计划的种类 按不同性质划分,生产计划有各种类型见下表: 划分种类 对象 期间 期别 大日程（长期）长期生产计划 产品群 2-3年 季 年度生产计划 产品群、 产品别 1年 月 中日程（中期）3-6月生产计划 产品别 季、半年 周、月 月份生产计划 产品别 零件别 月 日 小日程（短期） 周生产计划 产品别、零件别 周 日 日生产计划 产品别、 零件别 日 小时 [编辑本段] 生产计划应满足的条件 1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 2、必须是有能力基础的生产计划； 3、计划的粗细必须符合活动的内容； 4、计划的下达必须在必要的时期。 [编辑本段] 生产计划的标准 1.作业计划的标准 作业及加工的场所； -------某某计划标准按照gb****** (当中的gb是指在中国境内生产的企业，*****是指行业名称)；加工厂所可以是外协或本公司内生产，具体生产单位则是生产部。 作业及加工的种类、顺序； 例；种类是指某种产品需要涉及到加工而产生的多少道工序，比喻上述所说凸轮加工，顺序则是指按完成凸轮制造而先做什么，后做什么，意思是将所有生产凸轮的工序进行排列。 标准工时等。 2.制程计划、余力计划的标准 作业及加工制程别的负荷基准。 作业及加工制程别的能力基准； -----制程计划是指制作与生产的工作程序，余力计划是指企业自身的生产能力与现有的生产能力差，比喻：本身企业每天生产1000只，那么现在我在生产800只，那么说明企业所提供的资源最大可以再生产200只，当超过总产量1000只，说明企业的生产能力饱和，这时如在增加生产那么我们必须相应增加设备与人力及各方面资源了。 3.材料、零件计划的标准 零件构成表及零件表； 安排分区、供给分区； 批量大小、产出率。 4.日程计划的标准 加工及装配基准日程表； 批量。 5.拟定库存计划的标准 库存管理分区； 订购周期； 订购点、订购量； 安全库存、最高库存、最低库存。 上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！ [编辑本段] 生产计划指标 制定生产计划指标是生产计划的重要内容。为了有效的和全面的指导企业生产计划期的生产活动，生产计划应建立包括产品品种、产品质量、产品产量和产品产值的四类指标为主要内容的生产指标体系。 1、产品品种指标 产品品种指标是指企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类。它不仅反映企业对社会需求的满足能力，还反映了企业的专业化水平和管理水平。 产品品种指标的确定首先要考虑市场需求和企业实力，按产品品种系列平衡法来确定。 2、产品质量指标 产品质量指标是衡量企业经济状况和技术发展水平的重要指标之一。产品质量受若干个质量控制参数控制。对质量参数的统一规定形成了质量技术标准，包括国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准、企业内部标准等。 3、产品产量指标 产品产量指标是指企业在一定时期内生产的，并符合产品质量要求的实物数量。以实物量计算的产品产量，反映企业生产的发展水平，是制定和检查产量完成情况，分析各种产品质检比例关系和进行产品平衡分配，计算实物量生产指数的依据。 确定产品产品指标主要采用盈亏平衡法、线性规划法等。 4、产品产值指标 产品产值指标是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便进行不同行业间比较。根据具体内容和作用不同分为工业总产值、工业商品产值和工业增加值三种形式。 [编辑本段] 主生产计划 生产计划是工厂管理内部运作的核心。一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。生产计划有月度计划、周计划、日计划。不过随着MRP的使用，“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。 主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS） 一、MPS意义 主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。 二、MPS编制原则 主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目。在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。 ? *最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。 ? *独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。MPS应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。 ? *关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。 ? *全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。 ? *适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。 ? *适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。 三、主生产计划的对象 主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。 [编辑本段] 编制生产计划的步骤 生产计划的编制必须遵循四个步骤 （1）收集资料，分项研究。编制生产计划所需的资源信息和生产信息。 （2）拟定优化计划方案统筹安排。初步确定各项生产计划指标，包括产量指标的优选和确定、质量指标的确定、产品品种的合理搭配、产品出产进度的合理安排。 （3）编制计划草案做好生产计划的平衡工作。主要是生产指标与生产能力的平衡；测算企业主要生产设备和生产面积对生产任务的保证程度；生产任务与劳动力、物资供应、能源、生产技术准备能力之间的平衡；生产指标与资金、成本、利润等指标之间的平衡。 （4）讨论修正与定稿报批通过综合平衡，对计划做适当调整，正确制定各项生产指标。报请总经理或上级主管部门批准。 同时，生产计划的编制要注意全局性，效益性，平衡性，群众性，应变性
- 2021-05-12 22:29:11
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