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- gyq
- 入库出库，都可通过MIGO来实现。1.采购订单收货：移动类型为 101；2.输入采购订单号码，回车。会显示采购订单的内容，输入 数量，工厂，库位等。需要注意的是，交货单一定不要忘记填，交货单的意思是供应商那边的发货单号。最后选择项目确定。3.在过账之前，最好检查一下。消息类型没有红色标识，就可以过账了。SAP出库1.打开采购订单，输入MIGO，回车进入；2.备货发货通过预留号，输入预留号；3.数量维护：如果需要做收货入库实际数量与订单不符，需要进行修改。移动类型：输入采购订单预留号系统会自动带出移动类型对应的代码，无需修改。4.库存地点维护：库存地点维护需要核实物流规定物料应该存放的地点，进行筛选，选择最终要入库存放的地点。5.确定完内容后进行检查并过账。
- 2021-03-21 21:41:28
- 远古
- 原因很多，首先确认订单create或release的时候做可用性检查的时候，此部品物料数量是否足够？如果此时不足，却开始生产了，自然会有物料不足的情况发生。如果可用性检查结果是足够的，还要确认此物料对“可用性”的定义，如果此部品是内部生产，并认为生产订单或者firm的计划订单是可用的，那么在生产的时候，没有提前把部品的生产做完，收仓，还是会提示物料不足。。。总之，原因很多，也有可能系统的BOM和实际生产运作不一致等等，要具体情况，具体分析。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~补充：首先，这个部品是内部生产还是外部采购？在实际生产之前确定此部品的可用库存是足够的吗？先去确认一下物料主数据（MM03）里面MRP3视图，availabilitycheck用的是什么，后台这个checkinggroup是怎么定义的（既系统认为什么情况是“可用的”）再者，去MMBE看看一下此物料的实际库存状态，多少是可用库存，多少是在检状态等等。也要去MB51，看看此部品在生产前后的时间段内有什么进出的动作(movement)，例如261,101等等。另外，你所说的“不够生产”，是怎么认定？你的生产是自动扣料吗（backflash）？从哪里判断的不够，请说明一下。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~再补充：请考虑如下：1.“根据领用部品票据录入系统”，这里录入的是什么？因为你说的是自动扣料，应该不需要录入部品消耗信息。2.什么时候做的工时确认（confirmation，CO11N或CO15）？应该是生产之后，和录入成品收仓同时。自动扣料的动作，是在确认工时的时候发生的。3.你说的错误应该是在COGI里面有错误记录，提示错误信息是什么？4.你看到错误之后，去MMBE看一下此物料库存情况，可用库存是否真的足够生产，如果不够，说明仓库在采购买来部品后做入库处理的时候，实际库存和系统库存不符。咱们的storagelocation有几个？生产和仓库是否是一样的location？一定要确认此物料指定的消耗的location下，库存是足够的。有可能库存有，但是在仓库的location，而生产的location没有或不足。这样的话，可能是人为错误，或者仓库补货逻辑（配置）有问题。（是否启用了WM管理？）5.确认生产实际消耗的部品和系统里面生产订单里消耗的部品一致。去componentview看一下有问题的部品计划消耗数量和实际是否一致？~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~你给我短消息，找时间聊聊看，在这里我感觉说不清楚。
- 2021-03-21 21:39:50
- hwlsz
- 仓管的SAP如何操作啊以前没有学过，要简单易懂的。谢谢。,主要TcodeMigo做物料异动，101/102收退货，301/302转厂，261/262工单领退料，201/202成本中心领退Mmbe/mb52查询库存主要把异动类型记住就好了
- 2021-03-21 21:39:50
开通会员