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- TPM是英文TotalProductiveManagement的缩略语，中文译名叫全7a686964616fe59b9ee7ad9431333335323461面生产管理。TPM www.chinatpm.com/职责：①公司生产副经理:领导设备管理TPM推进小组开展活动，并进行整体部署和检查，主管全公司重大事项的决策和协调各环节关系。②设备管理部门处长:督促和检查各单位日常TPM活动，协调、解决各单位活动中存在的困难和问题。③设备管理TPM推进小组:由设备管理部门相关人员组成，研究激发职工自觉工作热情的管理方案，领导各车间TPM小组工作并下达指令，检查、评比其工作开展情况，协调生产与计划检修的关系。④各车间TPM推进小组:指导各生产操作TPM小组的日常工作，负责车间职工TPM管理理论的宣传与培训。收集设备运行信息，做好设备的故障管理和诊断，制定设备计划检修或改造方案，并负责具体的检修技术管理工作。⑤生产技术组:为各TPM活动小组提供切实可行的具体活动方案，指导其具体工作，协助TPM维修小组对设备维修进行具体指导，及时提出设备隐患及改造意见。⑥TPM活动小组:负责执行本岗位标准化操作规程，以及日常点检、清理及维护保养设备，负责设各小故瞳的排除与修理。⑦维修TPM小组:负责巡检设备，诊断设备的运行状况，实施设备的计划检修，帮助操作人员做好设备日常维护工作。
- 2021-03-11 03:10:58
- zaijianshaoshi
- TPM(Total Productive Maintenance)，中文翻译为“全面生产保养”，是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术，与全面品质管理（Total Quality Management，TQM）、精益生产（Lean Production）并称为世界级三大制造管理技术。TPM1950年始于美国，后流入日本，自1971年正式诞生，在1989年之前主要的重点有五项，焦点放在设备面：设备效率化的个别改善（以管理者及技术支援者来进行6大损失的对策）； 建立以作业人员为中心的5S（自主保养）体制； 建立保养部门的计划保养体制； 操作及保养技能的训练； 建立设备初期管理的体制。在1989年之后，其重点由五项增加为八项，焦点由设备面扩增至企业整体面：设备效率化的个别改善； 自主保养体制的确立； 计划保养体制的确立； MP设计和初期流动管理体制的确立； 建立品质保养体制； 教育训练； 管理间接部门的效率化； 安全、卫生和环境的管理。TPM在世界各国各企业间都普遍在实施，对于生产效率的提升方面，也产生了实质的帮助。日本在吸收了欧美最新研究成果的基础上，结合他们自己丰富的管理经验，创建了富有特色的全员生产维修制度TPM（Total Productive Management）。其主要内容是：（1）目标是使设备的总效率最高；（2）建议包括设备整个寿命周期的生产维修系统；（3）包括与设备有关的部门，如设备规划、使用、维修部门等等；（4）从最高管理部门到基层工人全体人员都参加；（5）加强思想教育，开展小组自主活动，推进生产维修。
- 2021-03-11 03:08:58
- dsadasd
- TPM管理模式是什么,tpm管理模式是 1、目标性：人类的每一项活动都是为了取得一定的效果，达到一定的目标。tpm管理也不例外，它的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。具体来讲，tpm管理是通过对设备的六大损失（故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失）和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现“5z”（零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错）的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达成“3s”（员工满意、顾客满意、社会满意）的可持续发展的企业，其目标是明确的。 2、系统性：就是tpm管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。tpm把设备包括引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造，直到报废更新的各个阶段作为管理对象，涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件，构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。同时，tpm要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。 3、集合性：tpm管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成，这就是我们所说的tpm八大支柱，即：个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、教育培训。这些活动既有区别，又有联系，相互制约，相互促进，例如维修管理影响着环境管理，环境管理又影响着质量管理，各项活动相互交织在一起，形成一个错综复杂的链和环。 4、整体性：虽然tpm管理的每一项活动内容都是可以量化的，各自具有其独立的功能，但是由于这些活动都是有组织、有系统的活动，它们几乎都难以独自充分发挥其效能，因此单纯追求某一个目标是没有意义的，必须使这些活动形成一个集合，统一于和协调于tpm管理的整体之中，围绕着tpm管理的目标，共同发挥各自的功能，这样才能构成完整的有机整体，形成一个总体效应。 5、开放性：作为当代企业管理的重要组成部分，tpm管理处于整个企业管理的大环境中。因此，tpm管理必将受到企业资源条件、环境条件、人员素质、管理方法和管理手段的影响和作用，同时，tpm管理状况也将作用于和影响于企业管理及其它各项专业管理。由此可知，tpm管理与所处的环境之间既有输入，又有输出，相互渗透，相互促进，每一次输入输出过程的完成，都应使企业管理、专业管理及tpm管理水平有所提高。 6、全员性：tpm管理要求企业从最高领导到生产第一线作业人员的全面参与。事实上，对于一个象鞍钢这样的特大型钢铁企业来说，仅靠某个管理部门或是几个人来抓，是无法把住质量关、成本关、设备维护关、安全生产关的，必须把所有员工都发动起来，充分调动其积极性、主动性和自觉性，实现群体参与，才能使推进tpm管理工作开展起来并坚持下去。全员参与是tpm管理最基本的特征。 7、动态性：对于tpm管理的要求，在一定时间内是相对稳定的，但是随着企业管理水平的提高和企业生产经营活动的发展，特别是我国加入wto后企业直接面对的世界经济全球化和国内市场国际化的新挑战和新环境，tpm管理也应与之相适应，不会也不应该停滞在一个水平上。tpm管理始终处于动态的pdca循环过程中，才会有生命力，才会有效地发挥其独特的功能。 8、持续性：企业追求“5z”目标和效率最大化的完美境界是无止境的，因此企业推进tpm管理不是突击性的、临时性的工作，不可能一劳永逸，它是一项连续不断的、持久的、艰巨的管理活动，稍有松懈，就有可能崩跨，前功尽弃。因此，推进tpm管理必须思想上重视，工作上狠抓，切实下大力量，常抓不懈，才能推动企业管理水平的不断提高。 综上所述可以看出，推行tpm管理是一项复杂的系统工程，企业要想成功推行tpm管理，必须从整体优化出发，考虑到各项活动之间的相互影响和制约，做好系统研究、系统规划和系统设计
- 2021-03-11 03:08:58
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